[发明专利]一种缸套生产用离心浇注机

说明书

本发明属于缸套生产技术领域，具体的说是一种缸套生产用离心浇注机，包括：固定座，金属型，衬套，前盖，后盖，电机，下料推杆，振动装置，控制器；所述下料推杆转动安装在所述固定座顶部，所述下料推杆的推杆位于所述后盖远离衬套的一侧；所述振动装置固连在所述下料推杆的顶部，所述振动装置用于振动所述金属型；为了解决现有多数离心浇注机在浇注完成后，需要手动脱模，脱模过程费时费力，且坯料温度较高，容易烫伤工人，存在较大的安全隐患的问题，通过设置下料推杆和振动装置，不需要人为进行敲击，降低人员的劳动强度，通过下料推杆，自动进行下料，减少工人与高温部件接触，提高操作安全性。

技术领域

本发明属于缸套生产技术领域，具体的说是一种缸套生产用离心浇注机。

背景技术

离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。为使铸型旋转，离心铸造就要在离心浇注机上进行。根据铸型旋转空间位置的不同，离心浇注机可分为立式与卧式两大种类。在立式离心浇注机上，铸型是绕垂直轴旋转的。由于离心力和液态金属自身重力下，使铸件的内表面呈抛物面形状，造成铸件上薄下厚。在其他条件不变的情况下，铸件的高度越高，壁厚差越大。所以，立式离心铸造主要用于小于直径盘环类铸件，而且由于在液态金属自身的重力下，壁厚不均匀，后续要加大其切削加工。卧式离心浇注机，铸型是绕水平轴旋转的。铸件各部分冷却条件大体相同，所以可以铸造出壁厚较均匀的圆筒形及管套类等铸件。缸套生产一般使用卧式离心浇注机。

但是现有多数离心浇注机在浇注完成后，需要手动脱模，铸件与铸型之间接触较为紧密，工人一般采用敲击铸型表面，使得铸型与铸件分离，再用钳子将铸件从铸型中拉出，使得脱模过程费时费力，且刚浇注好的铸件温度较高，在将铸件从铸型中拉出的过程中容易烫伤工人，存在较大的安全隐患。

鉴于此，本发明提出了一种缸套生产用离心浇注机，解决了上述技术问题。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提出的一种缸套生产用离心浇注机；解决了现有多数离心浇注机在浇注完成后，需要手动脱模，铸件与铸型之间接触较为紧密，工人一般采用敲击铸型表面，使得铸型与铸件分离，使得脱模过程费时费力，且刚浇注好的铸件温度较高，容易烫伤工人，存在较大的安全隐患的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种缸套生产用离心浇注机，包括：

固定座；

金属型，所述金属型转动安装在所述固定座顶部；

衬套，所述衬套滑动安装在所述金属型内部；

前盖，所述前盖位于所述衬套的一端，所述前盖固定安装在所述金属型内部；

后盖，所述后盖位于所述衬套的另一端，所述后盖滑动安装在所述金属型内部；

电机，所述电机固连在所述固定座的顶部，所述电机位于所述金属型的一侧，所述电机用于驱动所述金属型转动；

下料推杆，所述下料推杆转动安装在所述固定座顶部，所述下料推杆的推杆位于所述后盖远离衬套的一侧；

振动装置，所述振动装置固连在所述下料推杆的顶部，所述振动装置用于振动所述金属型；

控制器，所述控制器用于控制缸套生产用离心浇注机的运行。

优选的，所述振动装置包括：

固定块；所述固定块固连在所述金属型的表面；

固定架；所述固定架固连在所述下料推杆的顶部；

振动块，所述振动块固连在所述固定架横梁的下方，所述振动块能够与所述固定块接触。

优选的，所述固定块为条状，所述固定块与所述金属型轴心线平行，所述固定块均匀分布在所述金属型的外壁上。