[发明专利]基于背栅控制的增强型器件及其制备方法在审
申请号: | 202210806525.9 | 申请日: | 2022-07-08 |
公开(公告)号: | CN115036369A | 公开(公告)日: | 2022-09-09 |
发明(设计)人: | 宁殿华;田伟;熊正兵;黄小蕾;李荷琴;其他发明人请求不公开姓名 | 申请(专利权)人: | 苏州英嘉通半导体有限公司 |
主分类号: | H01L29/778 | 分类号: | H01L29/778;H01L29/423;H01L21/335 |
代理公司: | 苏州三英知识产权代理有限公司 32412 | 代理人: | 周仁青 |
地址: | 215000 江苏省苏州市相城区高*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基于 控制 增强 器件 及其 制备 方法 | ||
1.一种基于背栅控制的增强型器件,其特征在于,所述增强型器件包括:
衬底;
位于衬底上的异质结,异质结包括沟道层及势垒层,沟道层中形成有二维电子气;
位于异质结上的介质层;
源极、漏极及栅极,所述源极和漏极位于势垒层及部分沟道层中,栅极位于源极和漏极之间的介质层上;
背栅,形成于栅极下方区域的衬底上,所述背栅上施加有负偏压以耗尽栅极区域下方的二维电子气,从而将耗尽型器件转变为增强型器件。
2.根据权利要求1所述的基于背栅控制的增强型器件,其特征在于,所述栅极下方区域的全部或部分衬底刻蚀形成有背孔,所述背栅形成于背孔内壁上和/或衬底上。
3.根据权利要求2所述的基于背栅控制的增强型器件,其特征在于,所述衬底厚度为80μm~250μm,背孔深度为10μm~240μm。
4.根据权利要求1或2所述的基于背栅控制的增强型器件,其特征在于,所述衬底上还形成有背面金属层,背面金属层与背栅之间通过隔离层进行隔离。
5.根据权利要求4所述的基于背栅控制的增强型器件,其特征在于,所述背栅、背面金属层及隔离层的厚度为500nm~10000nm;和/或,
所述背栅宽度为2μm~10μm;和/或,
所述隔离层的宽度为1μm~5μm。
6.根据权利要求4所述的基于背栅控制的增强型器件,其特征在于,所述源极、漏极、栅极、背栅或背面金属层的材质为金属和/或金属化合物,金属包括金、铂、镍、钛、铝、钯、钽、钨、钼中的一种或多种的组合,金属化合物包括氮化钛、氮化钽中的一种或多种的组合;和/或,
所述隔离层的材质为无机绝缘介质、有机绝缘介质中的一种或多种的组合,无机绝缘介质包括氮化硅、氧化硅、硼磷硅玻璃中的一种或多种的组合,有机绝缘介质包括聚酰亚胺、苯并环丁烯中的一种或多种的组合。
7.根据权利要求1或2所述的基于背栅控制的增强型器件,其特征在于,所述衬底为硅衬底、蓝宝石衬底、碳化硅衬底中的任意一种;和/或,
所述沟道层为氮化镓沟道层,厚度为50nm~2μm;和/或,
所述势垒层为铝镓氮(AlxGaN1-xN,x=0.1~0.3)势垒层,厚度为10nm~30nm;和/或,
所述衬底与沟道层之间设有缓冲层,缓冲层氮化物缓冲层;和/或,
所述介质层的材料为氧化铝、氧化镓、氮化硅中的一种或多种的组合。
8.一种基于背栅控制的增强型器件的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括:
S1、提供一耗尽型器件,所述耗尽型器件包括衬底、位于衬底上的异质结、位于异质结上的介质层、位于势垒层及部分沟道层中的源极和漏极、及位于源极和漏极之间的介质层上的栅极;
S2、将耗尽型器件的正面粘合于载片上;
S3、在耗尽型器件栅极下方区域的衬底背面上形成背栅;
S4、去除耗尽型器件正面粘合的载片;
S5、于背栅上施加负偏压以耗尽栅极区域下方的二维电子气,将耗尽型器件转变为增强型器件。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S3还包括:
刻蚀栅极下方区域的全部或部分衬底形成背孔;
在背孔内壁上和/或衬底上形成背栅。
10.根据权利要求8或9所述的制备方法,其特征在于,所述制备方法还包括:
在衬底背面制备背面金属层;
在背面金属层与背栅之间制备隔离层。
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