[发明专利]一种半钢脱磷的方法

说明书

本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种半钢脱磷的方法。所述方法包括以下步骤：在半钢罐进入处理工位后，将搅拌头由半钢罐顶部浸入铁水中进行搅拌，在搅拌过程中，通过半钢罐底部透气砖将处理剂喷吹到半钢罐中。本发明能够有效脱除半钢磷含量，有利于减轻半钢转炉炼钢的脱磷压力，为转炉少渣炼钢创造良好的条件，有利于炼钢生产成本的降低。

技术领域

本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种半钢脱磷的方法。

背景技术

我国是钒钛磁铁矿大国，钒钛磁铁矿高炉冶炼出的铁水与普通铁水相比钒含量高，而钒是一种重要的资源，因此铁水炼钢前必须提钒制取钒渣。而提钒之后所得的半钢中硅、锰含量都为痕量，这就造成转炉炼钢时成渣、发热元素少，造渣困难，脱磷难度极大。但是，正是由于半钢的这个特点，也为转炉前进行脱磷提供了良好的条件：无需专门进行脱硅处理后再进行脱磷。

针对钢水磷含量如何控制的问题，1980年代以来，开发了各种处理方法：①在铁水包或鱼雷车内预脱磷；②专用转炉铁水预脱磷；③转炉炼钢过程深脱磷；④钢包精炼过程减少回磷。目前这些方法在工业上均已得到成功应用。1990年代以来，日本及韩国的钢铁企业大多采用铁水在专用转炉内预脱磷工艺，而我国基本采用转炉炼钢脱磷工艺，采用铁水预脱磷的很少，宝钢仅在生产低磷钢时才在鱼雷罐内预脱磷。目前，采用喷吹法进行脱硫的钢铁企业较多，因此可以将脱硫与脱磷同时在一个工位进行，以减轻后续转炉炼钢脱磷的任务。

专利CN103320575A公开了“一种钢水脱硫脱磷处理剂及制备方法”，处理剂化学成分重量百分比为：氧化铁FeO+Fe₂O₃：15-25％；金属锂或化合物10-20％；CaF₂：5％-10％；Al₂O₃：8％-15％；混合稀土：0.5-2％，余料为CaO。所述的金属锂或化合物，为Li、Li₂O、LiOH、Li₂CO₃中的任意一种主料。专利CN103540711A公开了“一种对半钢同时脱硫脱磷的方法”，用脱硫氧枪对半钢进行第一阶段喷吹，其喷吹物为以惰性气体作为载体的助吹粉剂；用脱硫喷枪对半钢进行第二阶段喷吹，其喷吹物为以惰性气体作为载体的助吹粉剂和钝化镁粉混合物；用脱硫氧枪对半钢进行第三阶段喷吹，其喷吹物为以惰性气体作为载体的助吹粉剂，其中，所述半钢为含钒铁水经转炉提钒后所得的铁水，助吹粉剂由按重量计55～80份的钝化石灰、5～15份的氧化铁和20～30份的氧化钠制成。

专利CN1718762A公开了“铁水炉前大幅脱硫或同时三脱彻底解放高炉和转炉”，在出铁场砂口后喷涌的铁水上分撒苏打大幅脱硫脱磷脱硅乃至炼钒钛矿时提钒的铁水预处理新工艺。

专利CN1974797A公开了“钢水炉外精炼脱硫脱磷精炼剂”，处理剂按重量百分比(％)含有BaO 35～70、BaF₂ 10～35、MnO 5～13、CaO 4～10、Al₂O₃ 2～10，余为杂质及粘结剂。

专利CN101294235A公开了“一种用于返回法冶炼不锈钢同时脱硫脱磷的复合渣”，复合渣包括以下组分和重量配比：当CaO含量为1份时，BaO和/或BaCO₃0.6～1.8份、CaF₂和/或BaCl₂ 0.3～0.6份，Fe₂O₃ 0.10～0.15份。当用石灰作CaO原料时，石灰中CaO的含量大于92％，硫含量小于0.025％，二氧化硅含量小于1％。其它组分要求纯度98％以上。复合渣粒度小于1cm³。

从上述已有技术看，现有脱磷技术存在动力学条件差、脱磷率不高的问题。采用本发明的机械搅拌与底吹喷粉相结合进行半钢脱磷的技术还未见报导，尚属先例。

发明内容

本发明提供了一种半钢脱磷的处理方法，以解决炼钢厂提钒半钢去除磷较困难的技术问题。