[发明专利]一种柔性阻尼再生胶生产工艺

权利要求书

1.一种柔性阻尼再生胶生产工艺，其特征在于，包括：

密封罐(1)；

盖体(2)，通过铰链安装在所述密封罐(1)的顶端；

搅拌机构(3)，装配在所述密封罐(1)的内腔；

所述搅拌机构(3)包括：

电机(31)，通过螺钉安装在所述密封罐(1)的外壁左侧；

连接杆(32)，一端通过联轴器锁紧固定在所述电机(31)的右表面输出端，且另一端通过轴承安装在密封罐(1)的内壁右侧；

第一转筒(33)，过盈配合于所述连接杆(32)的外壁中间位置；

第一支撑杆(34)，数量为若干，且一端分别固定安装在所述第一转筒(33)的外壁上；

搅拌叶(35)，数量为若干，且一侧固定安装在所述第一支撑杆(34)的另一端；

第二转筒(36)，数量为若干，且分别过盈配合于所述连接杆(32)的外壁左右两侧；

第二支撑杆(37)，两端分别与所述第二转筒(36)的外壁和搅拌叶(35)的另一侧固定连接；

步骤一、取回收的旧橡胶制品进行初步粉碎，向所述密封罐(1)的内腔注入水性脱漆剂，将初步粉碎的旧橡胶制品投入密封池中进行搅拌冲洗，经冲洗的旧橡胶制品投入粉碎机进一步粉碎后，投入筛分机内进行筛分；

步骤二、将筛分后直径大于0.16mm的橡胶制品颗粒进行进一步的粉碎筛分，最终得到μf＝3.7～3.1的粗橡胶制品颗粒和μf＝2.2～1.6的细橡胶制品颗粒，对粗橡胶制品颗粒和细橡胶制品颗粒分别进行冲洗，干燥后将粗橡胶制品颗粒研磨至粉体并与细橡胶制品颗粒混合用做原料；

步骤三、脱硫→捏炼→过滤→精炼→成型。

2.根据权利要求1所述的一种柔性阻尼再生胶生产工艺，其特征在于：所述步骤一中所述水性脱漆剂的浓度为400～450g/L，水性脱漆剂由苯甲醇、苯甲醛、苯甲酸、N-甲基吡咯烷酮中的一种或多种组合而成。

3.根据权利要求1所述的一种柔性阻尼再生胶生产工艺，其特征在于：步骤三中，脱硫的具体步骤为，利用动态脱硫罐进行脱硫：

S1、首先开启搅拌，然后加入原料、软化剂、填充剂和活化剂；

S2、通入蒸汽加热或直接加热，脱硫75-90min，到达规定的温度和压力时，停止加热，保压计时，达到工艺规定的保压时间后，停止搅拌，开启排气阀门排气，压力为零时，开启副排，排除余气，然后开启罐口进行排料；

S3、胶料经输送进入快速冷却装置经冷却后堆放。

4.根据权利要求1所述的一种柔性阻尼再生胶生产工艺，其特征在于：S2中，所述原料、软化剂、功能助剂和活化剂的重量份数为：原料800-1000份、软化剂120-150份、填充剂30-50份、活化剂20-50份。

5.根据权利要求1所述的一种柔性阻尼再生胶生产工艺，其特征在于：所述软化剂为植物油、松香、树脂助剂、石蜡油、硬脂酸和氧化锌的组合。

6.根据权利要求1所述的一种柔性阻尼再生胶生产工艺，其特征在于：所述功能助剂为抗老化剂、增塑剂和填充剂的多种组合。

7.根据权利要求1所述的一种柔性阻尼再生胶生产工艺，其特征在于：所述活化剂为硬脂酸锌、硬脂酸钠、乙烯基二茂铁、氯化铁的一种或者多种组合。

8.根据权利要求1所述的一种柔性阻尼再生胶生产工艺，其特征在于：S2中，所述加热至180-200℃，并以0.1MPa/min的加压速率将脱硫罐内的压力从常压升至1-1.5MPa，并保压8-10min；以0.01MPa/min的加压速率将脱硫罐内的压力升至2-2.2MPa，并保压30-40min。