[发明专利]一种用于陶瓷成型的送泥切泥装置

说明书

本发明公开了一种用于陶瓷成型的送泥切泥装置，包括机架、设在机架上的用于承载输送泥条的托送装置、设在托送装置上方由驱动机构驱动可以前后运动的滑座、固定设在滑座上用于推送所述泥条的推板机构、设在机架前端与所述托送装置轴向对应的切泥装置，所述机架的长度为0.2米至5米。本发明采用同步带步进驱动推泥板推送泥条实现等距分段切割泥团的方式，可实现送泥条长度稳定不打滑、每段泥量均匀，每根泥条切割后没有多余的废泥流入下一工序产生废品，具有不需人工值守全自动可连续工作没有泥段接口成为废品的优点。

技术领域

本发明属于陶瓷生产装置，具体涉及一种用于陶瓷成型的送泥切泥装置。

背景技术

现有的陶瓷成型线的送泥装置分二种，一种是匹配精练机二次精练瓷泥，在练泥口安装切割装置按设定时长挤出一段刚好合适做一个坯的泥及时切断，这种增加精练一次的方式只适合生产高端精密陶瓷，机器设备和能耗方面成本高，用在普通的陶瓷生产线就浪费了，增加了不必要的成本。另一种普通陶瓷生产送泥方式是通过人工逐条将泥条放入输送带，用设定程序配合切泥处的感应器步进式控制电机驱动输送带输送泥条送往切割装置进行切割成定长的泥饼，这种送泥装置存在的缺点是，泥条在输送带上输送时会与输送带两侧防止泥条跑偏的挡板产生摩擦，泥条受阻与输送带打滑和滞后影响泥条输送长度不均匀导致泥饼切割长度量不精准泥量不够产生缺口坯的废品，当泥条切割后剩下的泥条不足一个产品的泥量时，势必会与后需泥条的前端连接起来，这种两截拼接为一段泥饼，滚压出来的产品最终经烘干烧成后会使产品开裂，从而降低了产品合格率，还因两截组成的泥饼经真空取泥吸盘吸住瓷泥前端横切送往下一工位时只能提起该段两截泥饼的前半截，后半截因重力继续留在切割台面上待人工取走，如果不及时取走前面剩下的半截会挡住取泥吸盘不能接触下一段完整瓷泥段的端面造成因泥量不足的前后两个废品坯的浪费，如果靠需要人工取走切割装置下面的两截组成废泥饼则要一个专人值守拿取，浪费人工还存在切割危险，一天下来产生很多泥坯废品的瓷泥浪费和后面工序加工与烘干能耗、效率的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于陶瓷成型的送泥切泥装置，以解决现有技术送泥打滑造成长度不稳定和产生泥尾出废品的问题，使送泥条长度稳定不打滑、每段泥量均匀。

实现本发明目的采用的技术方案如下：

本发明提供的用于陶瓷成型的送泥切泥装置，包括机架、设在机架上的用于承载输送泥条的托送装置、设在托送装置上方由驱动机构驱动可以前后运动的滑座、固定设在滑座上用于推送所述泥条的推板机构、设在机架前端与所述托送装置轴向对应的切泥装置，所述机架的长度为0.2米至5米。

所述推板机构包括固定设在滑座上的推泥杆和设在推泥杆前端的推泥板。

本发明提供的另一种用于陶瓷成型的送泥切泥装置，包括机架、设在机架上的用于承载输送泥条的托送装置、设在托送装置上方由驱动机构驱动可以前后运动的滑座、活动设在滑座上可以前后运动用于推送所述泥条的推板机构、设在机架前端与所述托送装置轴向对应的切泥装置，所述滑座上设有可与设在机架上的限位部件配合控制所述推板机构前后运动的弹性摆动机构，所述机架的长度为0.2米至5米。

所述推板机构包括活动设在滑座上可前后轴向移动的推泥杆和设在推泥杆前端的推泥板。

所述弹性摆动机构包括摇臂、拨叉和复位弹簧，所述摇臂铰接在所述滑座上可以前后摆动，摇臂的一端为受力端可与所述限位部件接触，摇臂的另一端为施力端固定有与推泥杆连接可前后推动推泥杆的拨叉，滑座和推泥板之间的推泥杆上套设有复位弹簧。

所述限位部件为限位轮。

所述驱动机构包括由伺服电机驱动的送泥同步带，所述滑座固定在送泥同步带上。

所述送泥同步带设在安装在机架上的主动同步轮和被动同步轮上，由所述伺服电机通过同步带带动主动同步轮驱动送泥同步带前后运动。

所述滑座设在机架的直线导轨上且通过连接板与所述送泥同步带固定连接。