[发明专利]一种棒材产线后道收集装置

说明书

本发明公开了一种棒材产线后道收集装置，包含大冷床、冷剪对齐辊道、精整冷床、第一移钢装置、冷剪机、非定尺剔除机构和第二移钢装置，大冷床设置在冷剪对齐辊道一端侧面，第一移钢装置设置在大冷床与冷剪对齐辊道一端之间将大冷床上棒材转移至冷剪对齐辊道上，冷剪机和非定尺剔除机构依次设置在冷剪对齐辊道上，精整冷床设置在非定尺剔除机构侧面，第二移钢装置设置在精整冷床与非定尺剔除机构之间将非定尺剔除机构上的定尺棒材转移至精整冷床上。本发明实现了棒材冷剪后的非定尺的自动剔除和对弯钢的自动剔除，大大降低了人力成本，提高了生产效率，并且有效避免了螺纹钢的交叉重叠。

技术领域

本发明涉及一种后道收集装置，特别是一种棒材产线后道收集装置，属于棒材生产技术领域。

背景技术

棒材生产线的后道收集过程中，棒材经过大冷床收集后，需要通过输出辊道输送至冷剪机处，剪切成需要定尺，然后经过翻转平拖托至精整冷床，经过点数和非定尺挑拣后，打包成成品。在此过程中，棒材平托转运过程中，纹钢易产生重叠。同时冷剪后，非定尺和定尺混合在一起，需要人工进行挑拣及点数，浪费时间的同时，需要大量人工，造成效益下降，而且人工点数误差较大，会造成多支少支质量问题。棒材在输出辊道前进过程中，还容易发生偏斜，造成精整冷床收集困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种棒材产线后道收集装置，解决现有技术的至少一项不足。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种棒材产线后道收集装置，其特征在于：包含大冷床、冷剪对齐辊道、精整冷床、第一移钢装置、冷剪机、非定尺剔除机构和第二移钢装置，大冷床设置在冷剪对齐辊道一端侧面，第一移钢装置设置在大冷床与冷剪对齐辊道一端之间将大冷床上棒材转移至冷剪对齐辊道上，冷剪机和非定尺剔除机构依次设置在冷剪对齐辊道上，精整冷床设置在非定尺剔除机构侧面，第二移钢装置设置在精整冷床与非定尺剔除机构之间将非定尺剔除机构上的定尺棒材转移至精整冷床上。

进一步地，所述冷剪对齐辊道的一端设置有弯钢剔除装置，弯钢剔除装置包含输送面板、多块隔板和隔板升降气缸，输送面板水平设置且固定在冷剪对齐辊道的两侧机架上，输送面板位于冷剪对齐辊道的相邻两根辊轴之间，输送面板上开有多条与隔板匹配的槽道，槽道位置与冷剪对齐辊道的辊轴上的凹槽分界面对应，隔板设置在隔板升降气缸上且由隔板升降气缸驱动在槽道内升降。

进一步地，所述第一移钢装置包含移钢支架、滑块、链条装置和链条升降机构，移钢支架上开有与棒材匹配的斜齿状凹槽，移钢支架沿水平方向设置且移钢支架的一端固定在滑块上，滑块设置在链条装置上由链条装置驱动沿水平方向来回运动，链条装置由链条升降机构驱动沿竖直方向升降。

进一步地，所述链条装置包含主动链轮、从动链轮和链条，主动链轮转动设置在链条升降机构一端且由驱动马达驱动，从动链轮转动设置在链条升降机构另一端，链条设置在主动链轮和从动链轮上，滑块固定在链条上。

进一步地，所述链条升降机构包含链条升降支架和多个链条升降气缸，主动链轮和从动链轮均转动设置在链条升降支架上，多个链条升降气缸竖直设置在链条升降支架的下侧驱动链条升降支架沿竖直方向升降。

进一步地，所述非定尺剔除机构包含沿冷剪对齐辊道传输方向依次设置的第一定尺挡板机构和第二定尺挡板机构，第一定尺挡板机构和第二定尺挡板机构分别包含主支架、挡板框架、挡板框架升降气缸、多个独立挡板和多个独立挡板升降气缸，多个独立挡板沿水平方向并列设置在挡板框架内，每个独立挡板由一个独立挡板升降气缸驱动沿竖直方向升降，挡板框架由挡板框架升降气缸驱动沿竖直方向升降，挡板框架升降气缸设置在主支架上，第一定尺挡板机构上设置有第一光电扫描器，第二定尺挡板机构上设置有第二光电扫描器。

进一步地，所述独立挡板为沿竖直方向设置的条状挡板，独立挡板的宽度与精整冷剪辊道的凹槽间距匹配，挡板框架内开有由多个与独立挡板一一对应竖直滑槽，独立挡板滑动设置在挡板框架的竖直滑槽内，挡板框架的下侧对应每个独立挡板位置开有与精整冷剪辊道凹槽匹配的半圆槽。