[发明专利]一种用于纤维骨架材料浸渍液RFL的改性RF树脂及其制备方法、RFL浸渍液

说明书

本发明提供了一种用于纤维骨架材料浸渍液RFL的改性RF树脂及其制备方法、RFL浸渍液。本发明通过共聚改性，共混改性和无机填料改性三种方式共同协同作用，复合提升了现有的RFL浸渍液的粘接性能和耐老化性能。本发明通过引入共聚单体进行化学改性，制备共聚RF树脂，使其具备优良的耐老化性能，同时不降低其粘接性能。同时在以共聚RF为基础上，通过物理共混改性的方法，引入了粘接性能优良的组分，提升与纤维表面的粘接性能，再引入抗氧剂和耐热性能优良的亲水填料，进一步提升RFL浸渍液的耐老化性能。本发明制备得到纤维骨架材料浸渍液RFL，具有更优的粘接性能和耐老化性能，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明属于RFL浸渍液技术领域，涉及一种用于纤维骨架材料的RFL浸渍液的共聚型RF树脂、改性RF树脂及其制备方法、RFL浸渍液、应用，尤其涉及一种用于纤维骨架材料浸渍液RFL的改性RF树脂及其制备方法、RFL浸渍液。

背景技术

随着我国轮胎工业、传送带和胶管橡胶制品工业的发展，纤维骨架材料对橡胶工业的发展起着十分重要的作用，其在增强橡胶制品中主要起承载复合和保持制品尺寸稳定性的作用。在纤维/橡胶复合材料中，纤维骨架材料与橡胶界面之间的粘合性能的好坏，对橡胶制品的安全性能和使用寿命起决定性作用。

为了在极性和刚性差别很大的纤维和橡胶之间形成有效的粘接，现有工艺通常会采用间苯二酚-甲醛-胶乳(RFL浸渍液)对纤维骨架材料进行浸渍处理。在RFL浸胶层中，RF树脂上功能基团能够与纤维表面上的极性基团结合，同时RF树脂交联网状结构中的橡胶组分能通过共硫化作用与橡胶基体交联，从而使得纤维和橡胶基体之间形成粘合过渡层。目前，在制备轮胎聚酯帘子线布，传统RFL浸渍技术(直接采用间苯二酚、甲醛和乳胶液进行混合)已经相当的成熟且具有较低的生产成本，但RFL浸胶液中的间苯二酚和甲醛对身体健康和生产环境均有较大的危害，两者均已被列入《国家鼓励的有毒有害原料(产品)替代品目录(2016年版)》中。同时由传统RFL浸渍制备得到的粘接层在高强度，高热，高湿条件下易于降解，会发生尺寸不稳定和界面粘合强度低，轮胎会出现起泡、脱层、爆胎等现象。

因此，如何找到一种更为适宜的方式解决现有技术中存在的上述问题，提出有效的解决方案，发展新型环保RFL纤维表面处理工艺迫在眉捷，也是目前国内所有业内轮胎供应商需要面对的问题，同时对建设环境美好生态社会具有重要意义。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种用于纤维骨架材料的RFL浸渍液的共聚型RF树脂、改性RF树脂及其制备方法、RFL浸渍液、应用，特别是一种用于纤维骨架材料浸渍液RFL的改性RF树脂，本发明提供的改性RF树脂，通过共聚改性，共混改性和无机填料改性三种方式共同协同作用，复合提升了现有的RFL浸渍液的粘接性能和耐老化性能，解决了目前浸渍液RFL存在的生产过程毒性大，粘接力低，耐热老化性能差的问题，而且工艺简单、易于控制，有利于实现工业连续化生产。

本发明提供了一种用于纤维骨架材料的RFL浸渍液的共聚型RF树脂，按原料质量分数计，包括：

所述共聚单体包括对苯二酚、邻苯二酚、茶多酚、叔丁基苯酚、丁香酚、2，6-二甲基苯酚、对氯苯酚、联苯酚、双酚A和双酚S中的一种或多种。

优选的，所述催化剂包括盐酸、硫酸、草酸、醋酸、对甲苯磺酸、磷钨酸、乙二酸、氨水、氢氧化钠、氢氧化钡、氢氧化钾、氢氧化镁和氧化镁中的一种或多种；

所述甲醛包括甲醛水溶液或多聚甲醛；

所述甲醛水溶液的质量浓度为37％。

本发明提供了一种改性RF树脂，按原料质量分数计，包括：

所述共聚型RF树脂包括上述技术方案任意一项所述的共聚型RF树脂。