[发明专利]粉末冶金嵌件成型方法

权利要求书

1.粉末冶金嵌件成型方法，其特征在于，具体步骤如下，嵌件预制→烘干→嵌件+粉末冶金压机模具→压制成型→烧结→清砂；

所述嵌件包括石英砂97%，高呋喃树脂1.5%，微蜡粉0.5%，石墨0.5%，磺酸固化剂0.5%；

把上述材料比例依次放入搅拌容器中混合搅拌，搅拌均匀后倒入嵌件预制的模具中进行预制成型，再进行烘干；

所述粉末冶金压机模具包括上模、阴模、下模、芯棒，阴模内部下方滑动密封安装有下模，下模中间滑动密封安装有芯棒，上模位于阴模的口部上方，上模下方可滑动密封伸入阴模内部上方；上模中间设计有供芯棒滑动伸入的通孔；

采用上述嵌件可压制中空零件，是通过嵌件结合粉末冶金压机模具进行压制，具体步骤如下；

1）粉末冶金压机模具的阴模和芯棒同时相对下模上升，阴模、芯棒与下模之间形成一段环形料槽；

2）一次装粉，把一次粉料装满一段环形料槽内；

3）阴模和芯棒二次相对下模上升，在一段环形料槽基础上形成二段环形料槽；

4）放入嵌件，嵌件放入二段环形料槽内，嵌件下端位于一次粉料上面；

5）二次装粉，把二次粉料填充满二段环形料槽的剩余空间；

6）上模下行伸入阴模内，开始压制，上模缓慢下行过程中，粉料和嵌件等比例压缩变形，压缩到位后，保压一定时间，形成中空压制坯件；

7）脱模，阴模先下行拉下使中空压制坯件从阴模中脱出，上模开始上行，同时芯棒开始缓慢下行，直到整个中空压制坯件完全脱离模具；

8）取件，进行后续烧结加工。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金嵌件成型方法，其特征在于，所述4）中，嵌件放入二段环形料槽内部位置，根据中空零件结构设计不同设计嵌件不同，中空零件是外侧中空则嵌件的外侧紧贴阴模的内壁，中空零件是内侧中空则紧贴芯棒放置。