[发明专利]打磨装置以及加工设备

说明书

本发明涉及一种打磨装置以及加工设备，机架上设置有导向槽，导向槽内活动装配有打磨针，驱动组件设置在机架上，驱动组件与打磨针驱动配合，用于驱动打磨针转动，限位组件设置在机架上，限位组件具有限位孔，打磨针与限位孔限位插接配合，气浮压料组件设置在机架上，用于向导向槽施加气体压力，保持打磨针贴紧导向槽，翻转组件与机架连接，用于翻转机架的朝向。上述打磨装置以及加工设备能够实现劈刀等特殊产品高精度、高效率、全自动打磨倒角，并通过打磨针自重实现打磨过程自动补偿，通过气浮实现自动高精度贴合，避免打磨针在打磨过程中产生跳动，修正偏心误差，实现被加工产品3um以内偏心，除尘清洁同步进行，具有优良的加工效果。

技术领域

本发明涉及劈刀加工技术领域，特别是涉及一种打磨装置以及加工设备。

背景技术

劈刀作为一种用处广泛的焊接以及封装耗材，需求量大，精密度要求高，而打磨机运行的精度和稳定性直接影响到劈刀的精确度和出产率，进而影响打线的质量及芯片封装的质量，因此，精良的打磨机尤为重要。

传统技术中，传统的劈刀内孔打磨装置的精度较低，导致劈刀的加工效率低下，且内孔倒角的角度和直径会影响第一焊点，一般采用夹持打磨工具并驱动其进行打磨的装置，会导致打磨砂轮或打磨针在打磨过程中跳动，使加工产生偏心误差，并影响打磨精度。

发明内容

基于此，有必要针对背景技术中的问题，提供一种打磨装置以及加工设备。

本发明提供了一种打磨装置，所述打磨装置包括：

机架，所述机架上设置有导向槽，所述导向槽内活动装配有打磨针；

驱动组件，所述驱动组件设置在所述机架上，所述驱动组件与所述打磨针驱动配合，用于驱动所述打磨针转动；

限位组件，所述限位组件设置在所述机架上，所述限位组件具有限位孔，所述打磨针与所述限位孔限位插接配合；

气浮压料组件，所述气浮压料组件设置在所述机架上，用于向所述导向槽施加气体压力，保持所述打磨针贴紧所述导向槽；

翻转组件，所述翻转组件与所述机架连接，用于翻转所述机架的朝向。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括：

至少一对驱动轮，至少一对驱动轮之间形成有驱动间隙，所述打磨针的至少一部分位于所述驱动间隙内，所述驱动轮的表面与所述打磨针的至少一部分进行摩擦驱动；

第一驱动源，所述第一驱动源与至少一对所述驱动轮驱动连接，用于驱动所述驱动轮转动。

在其中一个实施例中，所述限位组件包括：

限位块，所述限位孔开设在所述限位块上，所述打磨针包括针体部分和针尖部分，所述针尖部分与所述限位孔限位插接配合。

在其中一个实施例中，所述限位组件包括：

导向块，所述导向块设置在所述机架上，所述限位块与所述导向块相连。

在其中一个实施例中，所述气浮压料组件包括：

气源，所述气源与所述机架相连，所述气源用于提供气体；

送气管道，所述送气管道具有进气口和出气口，所述送气管道的进气口与所述气源相连；

移动器件，所述移动器件设置在所述机架上，所述移动器件与所述送气管道连接，能够带动所述送气管道的出气口靠近或远离所述导向槽；

第二驱动源，所述第二驱动源与移动器件驱动连接。

在其中一个实施例中，所述气浮压料组件包括：

气压监测装置，所述气压监测装置与所述气源和所述送气管道相连，用于显示气体压力。