[发明专利]一种工件阶梯孔的加工方法

说明书

本发明涉及一种工件阶梯孔的加工方法，其特征是，包括以下步骤：钻直孔；粗镗直孔；加工环槽；半精镗直孔；精镗直孔；铰直孔；粗铰珩直孔；精铰珩直孔；加工交接孔；精铰珩回刀。本发明能够保证工件阶梯孔的精度，降低加工难度和费用，缩短制造周期，提高加工效率，有利于推广应用。

技术领域

本发明涉及机械构件加工，具体涉及一种工件阶梯孔的加工方法。

背景技术

目前，遇到的部分工件具有需要精密加工的孔。工件的外形不规则，孔偏心、长度比较大，孔内径有变化，且尺寸、形状精度要求高的阶梯孔。如CN 202937830U公开的“一种用于控制流量大小的阀”，包括一阀体，该阀体内设有贯穿于阀体的阶梯孔，所述阀体一端螺接一进气接头。加工此类孔往往遇到很多困难，难以达到产品要求，此类孔由于各种因素影响磨削精度达不到，而无又法珩磨，故需要开发一种高效、精密的阶梯孔加工方法。

CN 108747219A公开了“一种阶梯孔精加工方法”，具体加工步骤为：首先按照预定位置，利用直钻先粗加工出直孔；然后切换带有直角刀刃的阶梯刀具，加工出带有加工余量的阶梯孔；然后切换刀具在阶梯孔的最外端加工出锥面，所述锥面的最大直径小于精加工后的尺寸，然后切换斜刃阶梯刀具，并伸入带有加工余量的阶梯孔中，斜刃阶梯刀具后端的刀刃先接触阶梯孔最外端，斜刃阶梯刀具受此锥面导向一边加工一边向阶梯孔内部伸入；然后斜刃阶梯刀具前端的刀刃与内部阶梯孔接触，通过内部的阶梯孔进一步对斜刃阶梯刀具导向；最后斜刃阶梯刀具将阶梯孔中不同直径的孔的加工余量去除。

CN103611986A公开了“一种缸盖喷油器安装孔的精加工方法”，该喷油器安装孔为中空的阶梯孔，具体包括上部第一孔、上部第二孔、中间孔及底孔，其中所述上部第一孔与所述上部第二孔之间具有空腔，其特征在于，依次包括如下步骤：(1)利用复合铰刀的后导向段与后导向套进行定位，精铰喷油器安装孔的上部第一孔，其中，复合铰刀的上部孔切削刃的直径与所述上部第一孔的直径适配；(2)利用复合铰刀的前导向段与前导向套进行定位，精铰喷油器安装孔的底孔、中间孔及上部第二孔，其中，复合铰刀的底孔切削刃、中间孔切削刃及上部孔切削刃与对应的所述底孔、所述中间孔及所述上部第二孔的直径适配。该方法可以确保喷油器安装孔的精度及产品质量要求。

CN 110202423A公开了“一种大深径比阶梯孔加工方法”，该修整加工方法采用了测量修整一体化加工，能实现三种典型零件内孔的精密修整加工，保证了内孔的形状精度，缩短内孔修整时间，提高零件的生产效率和一致性。

上述三份专利文献公开的技术方案都不失为所属技术领域的一种有益的探索。

发明内容

本发明的目的是提供一种工件阶梯孔的加工方法，其能够保证工件阶梯孔的精度，降低加工难度和费用，缩短制造周期，提高加工效率，有利于推广应用。

本发明所述的一种工件阶梯孔的加工方法，在现有的立式加工中心或卧式加工中心进行加工，一次装夹加工达到阶梯孔的最终要求，被加工的工件1具有直孔11，在直孔中设有两个环槽12和一个交接孔13，直孔11由多段直径不同但同轴的孔构成阶梯孔，其特征是，包括以下步骤：

第一步，钻直孔；使用普通麻花钻在工件上加工出直孔11，留余量0.5mm；

第二步，粗镗直孔；使用镗刀将直孔11镗至工艺要求尺寸，留余量0.2mm；

第三步，加工环槽；使用T型铣刀在阶梯孔内加工环槽12，并消除加工环槽产生的毛刺；

第四步，半精镗直孔；使用镗刀将直孔11半精加工至工艺要求尺寸，留余量0.13mm；

第五步，精镗直孔；使用镗刀精镗直孔11，控制铰孔余量，保证直孔直线度不大于0.01mm；

第六步，铰直孔；使用刃长大于环槽12宽度5-10mm的铰刀铰直孔，留余量0.02-0.03mm，粗糙度控制在Ra1.6-3.2；