[发明专利]一种多孔金属结合剂砂轮的制作方法

权利要求书

1.一种多孔金属结合剂砂轮的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将金属结合剂粉末、造孔剂、磨料、有机粘接剂按照固定比例放入混炼机机中进行混合；

S2、将混合好的粉末放入造粒机中造粒，得到原料颗粒；

S3、将原料颗粒放入注射成型机中注射成型，得到坯体；

S4、将坯体中放入排蜡炉烧结炉中，依次进行粘接剂脱除和坯体烧结，得到砂轮块；

S5、将烧结好的砂轮块粘接到基体上，得到多孔金属结合剂砂轮。

2.根据权利要求1所述的一种多孔金属结合剂砂轮的制作方法，其特征在于：步骤S1中的金属结合剂为青铜系结合剂。

3.根据权利要求2所述的一种多孔金属结合剂砂轮的制作方法，其特征在于：金属结合剂包括10％～40％的Cu，5％～25％的Sn，40％～60％的Co，1％～5％的Ti，5％～10％的Fe。

4.根据权利要求1所述的一种多孔金属结合剂砂轮的制作方法，其特征在于：步骤S1中的磨料包括金刚石和立方氮化硼。

5.根据权利要求4所述的一种多孔金属结合剂砂轮的制作方法，其特征在于：磨料的颗粒尺寸小于50μm。

6.根据权利要求1所述的一种多孔金属结合剂砂轮的制作方法，其特征在于：步骤S1中的有机粘接剂包括聚乙烯、石蜡、聚丙烯、ABS、环氧树脂和聚甲基丙烯酸甲酯。

7.根据权利要求1所述的一种多孔金属结合剂砂轮的制作方法，其特征在于：步骤S4中的排蜡炉烧结炉包括排蜡段和烧结段；

排蜡段采用非真空且温度低于450℃；

烧结段采用真空且温度高于450℃。

8.根据权利要求1所述的一种多孔金属结合剂砂轮的制作方法，其特征在于：步骤S5中的多孔金属结合剂砂轮的气孔率范围在25％～60％之间。

9.根据权利要求1所述的一种多孔金属结合剂砂轮的制作方法，其特征在于：步骤S5中的多孔金属结合剂砂轮的气孔尺寸在1μm～80μm之间。