[发明专利]一种通用型中空纤维超滤帘式膜组件的设计方法

说明书

本发明涉及一种通用型中空纤维超滤帘式膜组件的设计方法，确定膜组件Q的设计尺寸，包括预先确定的膜丝外径D、单小把膜丝根数H、膜丝切断长度P和单帘膜有效膜面积Z，分别计算出膜丝有效长度L、膜丝两头裁切下脚料长度Y、膜组件单侧浇筑壳修短尺寸I、单帘膜单头胶水爬升高度V、单帘膜浇筑槽内膜丝长度A和单帘膜所用膜丝把数N，确定各个尺寸后进行分把和裁剪，然后进行浇筑、粘接、固化及气检。本发明适用于各种膜面积的帘式膜组件设计，由于采用标准化设计方式，使得各部分功能材料的裁剪尺寸恰好符合设计要求，避免了材料的浪费以及设计尺寸不足带来的报废损失，使得膜组件设计成本得以降低，设计效率得以提高。

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，特别是涉及一种通用型中空纤维超滤帘式膜组件的设计方法。

背景技术

中空纤维超滤帘式膜组件作为水处理的核心元件之一，是实现水处理领域深度过滤的关键影响因素，超滤膜生产技术已成为在我国应用广泛、发展最快的技术之一，目前中空纤维帘式超滤膜组件主要是由以下功能性材料组成：膜丝、产水管、胶水构成。虽然中空纤维帘式超滤膜组件在功能性材料组成结构上都大致相同，但由于膜组件产品的规格型号较多，不同规格的膜产品尺寸设计上存在差异。在设计每种规格的膜组件产品时，都需要根据其尺寸设计和有效面积而量身定做选择与之对应的功能材料尺寸，在确定各功能材料尺寸时基本上凭借经验和估算进行设计，设计余量富裕容易造成材料浪费，设计余量不足容易造成膜产品报废，这种凭经验的设计方式增加了研发人员对膜组件产品的设计难度，也大大增加了膜组件设计开发成本和周期。因此，有必要提出一种标准化的设计方法，能够满足工业化生产设计的需求，杜绝盲目的尺寸设计，在降低设计开发成本的同时，实现简单易行且适用于各种规格的通用型帘式超滤膜产品的设计方法，有鉴于此，本案由此而生。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有装置的不足，提供一种通用型中空纤维超滤帘式膜组件的设计方法，适用于各种膜面积的帘式膜组件设计，由于采用标准化设计方式，使得各部分功能材料的裁剪尺寸恰好符合设计要求，避免了材料的浪费以及设计尺寸不足带来的报废损失，使得膜组件设计成本得以降低，设计效率得以提高。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种通用型中空纤维超滤帘式膜组件的设计方法，包括以下步骤：

步骤1：确定膜组件Q的设计尺寸，设计尺寸包括膜丝外径D、单小把膜丝根数H、膜丝切断长度P、膜丝有效长度L，膜丝有效长度L可通过以下公式得出：

L＝P-Y-2*I-2*V-2A(公式1)；

公式1中，Y为膜丝两头裁切下脚料长度，单位mm；

I为膜组件单侧浇筑壳修短尺寸，单位mm；

V为单帘膜单头胶水爬升高度，单位mm；

A为单帘膜浇筑槽内膜丝长度，单位mm。

步骤2：确认膜丝两头裁切下脚料长度Y，其中Y的长度可根据以下公式进行确认：

Y＝P*0.05+100H/P(公式2)。

步骤3：确认膜组件单侧浇筑壳修短尺寸I，其中I的长度可根据以下公式进行确认：

I＝M/5(公式3)；

公式3中,M为膜组件单侧浇筑壳内侧高度，单位mm。

步骤4：确认单帘膜单头胶水爬升高度V。

步骤5：确认单帘膜浇筑槽内膜丝长度A。

步骤6：确定单帘膜所用膜丝把数N。

步骤7：根据步骤1至步骤6确定各个尺寸后进行分把和裁剪，然后进行浇筑、粘接、固化及气检。