[发明专利]一种生产TPU鞋底的生产流水线

说明书

本申请公开了一种生产TPU鞋底的生产流水线，涉及TPU鞋底制作的技术领域，改善了鞋底生产效率较低的问题，其包括注塑区和取料区，注塑区和取料区之间安装有用于输送产品的输送机，以及驱使输送机间歇移动的驱动源；输送机上置放有多个模具，模具包括第一模板以及第二模板；取料区上设置有除料机构，除料机构包括转杆以及驱使转杆转动的驱动件，转杆的中轴线和第一输送部的中轴线重合，所述转杆上垂直连接有连杆，连杆垂直连接有刮条；靠近第二模板上端的两注塑孔内均设置有套管，所述转杆和第二模板之间安装有用于驱使套管自转的驱动机构，当刮板滑动于第二模板上时，驱动机构驱使套管自转。本申请能够提高鞋底生产过程中的自动化程度。

技术领域

本申请涉及TPU鞋底制作的技术领域，尤其是涉及一种生产TPU鞋底的生产流水线。

背景技术

TPU因为具有高耐磨、高弹性，抗疲劳等诸多有点，因此在很对行业应用广泛，尤其是在鞋底市场的应用。

生产TPU鞋底时，需要用到注塑装置，注塑装置包括机架以及安装于机架上的上模具和下模具，上模具活动安装于机架上，机架上还安装有挤出机，将TPU颗粒以及发泡剂混合后通过挤出机形成第一溶剂后注射到上模具和下模具之间的空腔内，上模具开设有用于供第一溶剂进入的注塑孔，当鞋底被注射成型后，上模具离开下模具使人能够将鞋底取出。

针对上述中的相关技术，发明人认为人在取出鞋底之后，还要人工将与鞋底断开的注塑余料段从上模具中取出，因此生产鞋底的效率有待提高。

发明内容

为了提高鞋底生产过程中的自动化程度，本申请提供一种生产TPU鞋底的生产流水线。

本申请提供一种生产TPU鞋底的生产流水线，采用如下的技术方案：

一种生产TPU鞋底的生产流水线，包括注塑区和取料区，所述注塑区和取料区之间安装有用于输送产品的输送机，以及驱使输送机间歇移动的驱动源；所述输送机包括两半圆环状的第一输送部以及两相互平行的第二输送部，第一输送部和第二输送部相互连接，其中一个第一输送部位于注塑区内，另一个第一输送部位于取料区内；

输送机上置放有多个模具，模具包括第一模板以及第二模板，第二模板的一端铰接与第一模板上，所述第一模板上开设有两个模腔，所述第二模板开设有四个注塑孔，两注塑孔对应一个模腔，且与模腔对应的两注塑孔沿模腔的长度方向设置；

注塑区设置有挤出机，所述挤出机的射嘴为长方体状，所述射嘴开设有进料孔以及与进料孔连通的出料槽，所述射嘴抵接于第二模板上时，出料槽与注塑孔连通，所述射嘴与第一模板上的模腔一一对应；

所述取料区上设置有除料机构，除料机构包括转杆以及驱使转杆转动的驱动件，转杆的中轴线和第一输送部的中轴线重合，所述转杆上垂直连接有连杆，连杆垂直连接有刮条，当第二模板转动离开第一模板时，所述取料区上设置有用于支撑第二模板的支撑组件，当支撑组件支撑第二模板时，所述刮条滑动于第二模板背离第一模板的一面上，刮条靠近第二模板下端的注塑孔上；

靠近第二模板上端的两注塑孔内均设置有套管，所述套管的内壁与注塑孔的内壁转动接触，所述套管外壁上固定连接有凸块，第二模板设置有供凸块转动的导槽，所述转杆和第二模板之间安装有用于驱使套管自转的驱动机构，当刮板滑动于第二模板上时，驱动机构驱使套管自转。

通过采用上述技术方案，挤出机通过两射嘴将溶剂挤入模具内时，一个模具能够同时注塑成型两个鞋底，因为溶剂通过出料槽进入模具内，未进入模具的剩余溶剂通过出料槽成型呈余料条，并且余料条分别与两注塑孔内的余料段连接在一起；