[发明专利]开槽砂轮廓形设计方法、装置及计算机可读存储介质

权利要求书

1.一种开槽砂轮廓形设计方法，其特征在于，包括：

获取钻针的主切削刃和后刃上的离散点在第一坐标系下的坐标值，所述第一坐标系以所述钻针的中心线为坐标轴建立在与所述钻针的中心轴垂直的端面上；

根据所述主切削刃和所述后刃上的离散点在所述第一坐标系下的坐标值、所述主切削刃的几何参数和所述后刃的几何参数，获取所述主切削刃和所述后刃上的离散点在第二坐标系下对应所述中心轴的第一坐标值，所述第二坐标系以所述钻针的中心轴和中心线为坐标轴建立；

将所述主切削刃和所述后刃上的离散点映射至第一平面，所述主切削刃和所述后刃上的各离散点与所述第一平面上对应的映射点位于排屑槽的槽壁的同一螺旋线上，所述第一平面为经过所述钻针的排屑槽的开槽砂轮的截面所在的平面；

根据所述主切削刃和所述后刃上的离散点在所述第一坐标系下的坐标值和在所述第二坐标系下的第一坐标值，计算所述第一平面上的各所述映射点在所述第二坐标系下对应所述中心轴的第二坐标值；

根据所述第一坐标值和所述第二坐标值的差值获取各所述映射点在第三坐标系下的坐标值，所述第三坐标系由所述第一坐标系投影至所述第一平面上。

2.根据权利要求1所述的开槽砂轮廓形设计方法，其特征在于，

所述第一坐标系是以所述钻针的中心线为极轴、以所述钻针的中心点为极点的极坐标系；

所述主切削刃和所述后刃上的离散点在所述第一坐标系下的坐标值是根据所述钻针的性能参数获取，所述性能参数至少包括钻尖角、第一后刀面角、第二后刀面角、芯厚2a、外径圆半径R、参考值和背角；

所述获取所述主切削刃和所述后刃上的离散点在所述第一坐标系下的坐标值包括：

根据所述性能参数获取所述钻针的主切削刃和侧刃的交点A、主切削刃和后刃的交点B以及后刃和背侧刃的交点C在所述第一坐标系下的坐标值，所述主切削刃和侧刃的交点在所述第一坐标系下的坐标值为：

所述主切削刃和后刃的交点在所述第一坐标系下的坐标值为：

所述后刃和背侧刃的交点在所述第一坐标系下的坐标值为：

。

3.根据权利要求2所述的开槽砂轮廓形设计方法，其特征在于，所述第二坐标系以所述中心线为X轴，以所述中心轴为Z轴，所述性能参数还包括螺旋角，所述主切削刃上的离散点在所述钻针的第一后刀面上，所述后刃上的离散点在所述钻针的第二后刀面上；

所述获取所述主切削刃和所述后刃上的离散点在所述第二坐标系下对应所述中心轴的第一坐标值包括：

将所述离散点投影在所述第一后刀面和所述第二后刀面的交线上形成第一投影点；

以所述中心点为顶点作第一直角三角形，所述第一直角三角形的一直角边为所述中心线，所述第一直角三角形的另一直角边过所述第一投影点，所述第一直角三角形的斜边为所述第一后刀面和所述第二后刀面的交线；

根据所述离散点在所述第一坐标系的坐标值和所述第一直角三角形求解所述第一投影点在所述第二坐标系下对应所述中心轴的坐标值；

以所述离散点和所述第一投影点为顶点在所述离散点所在平面的垂直面上作第二直角三角形，所述第二直角三角形的一直角边过所述离散点，所述第二直角三角形的另一直角边过所述第一投影点，所述离散点和所述第一投影点之间的线段为所述第二直角三角形的斜边；

根据所述离散点在所述第一坐标系的坐标值和所述第二直角三角形求解所述离散点和所述第一投影点在所述第二坐标系下对应所述中心轴的坐标值的差值；

根据所述第一投影点在所述第二坐标系下对应所述中心轴的坐标值和所述离散点和所述第一投影点在所述第二坐标系下对应所述中心轴的坐标值的差值，求解出所述离散点在所述第二坐标系下对应所述中心轴的第一坐标值。

4.根据权利要求3所述的开槽砂轮廓形设计方法，其特征在于，

所述第一平面过所述中心点且垂直于所述第二坐标系所在平面。