[发明专利]不沾奶酸奶杯及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种不沾奶酸奶杯及其制备工艺，包括基层、疏水层和纳米涂层，所述基层和疏水层通过双层共挤成型，所述疏水层包括以下原料按重量百分比组成：75%‑89%的主体树脂、10%‑20%的白色母和1%‑6%的疏水助剂，所述疏水助剂为有机硅氧烷或有机改性硅氧烷中的一种或两种混合物，所述纳米涂层为喷涂在疏水层上的纳米SiO2乳液涂层。双层共挤的方式拉成片材，通过热成型和吸塑支撑杯体，然后通过喷涂纳米SiO2乳液涂层获得不沾奶酸奶杯。通过上述方式，本发明沾奶酸奶杯及其制备工艺，能够提高不沾奶酸奶杯的疏水性能，可大幅度的减少酸奶在酸奶杯上的残留量，从而减少浪费，便于包装材料的回收。

技术领域

本发明涉及食品包装材料领域，特别是涉及一种不沾奶酸奶杯及其制备工艺。

背景技术

酸奶是一种油水混合的粘稠液体，易粘附在包装材料上。在生活中发现，很多包装的酸奶在饮用后会有较多的酸奶残留在包装上，浪费很多，同时由于粘附也不便于包装材料的回收。目前现有酸奶杯采用普通的聚丙烯材料制作而成，由于酸奶的粘稠性导致酸奶易沾附在酸奶杯的内侧壁上，造成消费者食用困难和浪费。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种不沾奶酸奶杯及其制备工艺，能够提高不沾奶酸奶杯的疏水性能，可大幅度的减少酸奶在酸奶杯上的残留量，从而减少浪费，便于包装材料的回收。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种不沾奶酸奶杯，包括基层、疏水层和纳米涂层，所述基层和疏水层通过双层共挤成型，所述疏水层包括以下原料按重量百分比组成：75%-89%的主体树脂、10%-20%的白色母和1%-6%的疏水助剂，所述疏水助剂为有机硅氧烷或有机改性硅氧烷中的一种或两种混合物，所述纳米涂层为喷涂在疏水层上的纳米SiO2乳液涂层。

在本发明一个较佳实施例中，所述疏水层的层比占比为10%。

在本发明一个较佳实施例中，所述有机硅氧烷为硅酮母粒或硅油中的一种或者两种混合物。

在本发明一个较佳实施例中，所述有机改性硅氧烷为含氟基团改性的聚硅氧烷。

在本发明一个较佳实施例中，所述基层包括以下原料按重量百分比组成：80%-90%的主体树脂和10%-20%的白色母。

在本发明一个较佳实施例中，所述主体树脂为熔融指数为2-4g/10min的均聚聚丙烯。

在本发明一个较佳实施例中，所述纳米涂层的数量为2层以上。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种不沾奶酸奶杯的制备工艺，包括以下步骤：a．将各组分的主体树脂、疏水助剂和白色母分别投入对应的失重称，失重称进行按照设定的各组分的比例混合后下料；b．通过挤出机利用双层共挤的方式拉成片材，双层共挤按照如下挤出：A机器中80%-90%的主体树脂和10%-20%的白色母，层比占比90%，螺杆转速为165 r/min，挤出压力为10-15MPa，B机器中75%-89%的主体树脂、10%-20%的白色母和1%-6%的疏水助剂，层比占比10%，螺杆转速为40 r/min，挤出压力为7-10MPa； c．通过三辊压延机将片材压延成型，通过热成型机将片材制成塑杯，成型后放置24小时；d．将纳米SiO2乳液均匀喷涂在塑杯的内壁上，等纳米涂层自然干燥，需要多层纳米涂层喷涂时，等待上一层纳米涂层干燥后再开始下一次喷涂，最后获得不沾奶酸奶杯。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤a中制得的片材厚度为1100±50μm，步骤b中制得的塑杯中间部分的厚度为300±25μm。

在本发明一个较佳实施例中，所述不沾奶酸奶杯的平坦部分与水的接触角为141.1°-150.9°。