[发明专利]一种玻璃插片冷弯装置及其使用方法

说明书

本发明涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种玻璃插片冷弯装置及其使用方法，其中，玻璃插片冷弯装置包括冷弯槽、若干分隔板、盖板和冷弯液输送系统；冷弯槽上设有进液口和出液口；若干分隔板分别间隔设置在冷弯槽内，分隔板与冷弯槽底面垂直，分隔板将冷弯槽内腔分隔出若干单元槽，分隔板上设有若干流通孔；盖板分别设置在各单元槽上，盖板上设有用于悬挂样片玻璃的吊丝；冷弯液输送系统包括两冷弯液输送管、冷弯液储存箱和动力泵，冷弯槽和冷弯液储存箱通过冷弯液输送管形成循环回路，动力泵安装在冷弯液输送管上；本发明用于克服现有冷弯玻璃易产生重叠缺陷的问题，本发明可以有效地避免样片玻璃在冷弯过程中发生重叠，提高冷弯玻璃产品质量。

技术领域

本发明涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种玻璃插片冷弯装置及其使用方法。

背景技术

曲面玻璃在日常生活中随处可见，如曲面屏手机、家电设备、汽车玻璃和建筑玻璃等，设计者不仅利用曲面玻璃传达设计理念，同时利用曲面玻璃使得产品获得更好的使用性能，现有的曲面玻璃大多数是热弯产品，将玻璃加热到软化点，借助外力达到需要的形状，但热弯成型工艺制成的歪曲玻璃成型良率低，并且成本高、能耗高、容易产生光学畸变，因此，冷弯成型工艺逐渐兴起。

使用冷弯成型工艺制备冷弯玻璃的过程中，需要在反应槽内添加化学冷弯液，由于化学冷弯液与不同成分的样片玻璃发生反应的速度有所差异，使得各样片玻璃产生的弯曲曲率也存在差异，进而造成反应槽内的样片玻璃变形尺寸不一，各样片玻璃在反应槽内容易发生重叠现象，造成样片玻璃缺陷；并且，随着冷弯液与样片玻璃反应的进行，反应槽内各处冷弯液浓度也有所差异，对样片玻璃的弯曲曲率也会产生影响，降低样片玻璃的产品质量。

发明内容

本发明为克服上述现有技术中的缺陷，提供了一种玻璃插片冷弯装置及其使用方法，可以有效地避免样片玻璃在冷弯过程中发生重叠的问题，提高冷弯玻璃产品质量。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种玻璃插片冷弯装置，包括冷弯槽、若干分隔板、盖板和冷弯液输送系统；

所述冷弯槽的两相对侧壁上分别设有进液口和出液口；

若干所述分隔板分别间隔设置在所述冷弯槽内，所述分隔板与所述冷弯槽的底面垂直，所述分隔板的两侧边与所述冷弯槽的内壁可拆卸连接，所述分隔板将所述冷弯槽的内腔分隔出若干单元槽，所述分隔板上设有若干流通孔；

所述盖板分别设置在各所述单元槽上，所述盖板上设有用于悬挂样片玻璃的吊丝；

所述冷弯液输送系统包括两冷弯液输送管、冷弯液储存箱和动力泵，两所述冷弯液输送管分别将所述进液口和所述出液口与所述冷弯液储存箱连接，所述动力泵安装在所述冷弯液输送管上，所述冷弯槽和所述冷弯液储存箱通过所述冷弯液输送管形成循环回路。

进一步地，所述分隔板包括第一插板和第二插板，所述第一插板横向设置在所述冷弯槽内，所述第二插板竖向设置在所述冷弯槽内，所述第二插板上设有若干用于插接所述第一插板的插槽，所述第一插板和所述第二插板上分别设有流通孔。

进一步地，所述插槽的开口端朝向所述冷弯槽的底面。

进一步地，所述第一插板上设有若干定位槽，所述定位槽的底面与所述插槽的底面抵接。

进一步地，所述插槽的深度大于所述定位槽的深度。

进一步地，所述插槽和所述定位槽分别为方形槽。

进一步地，所述进液口设置在所述冷弯槽内壁上的高度大于所述出液口设置在所述冷弯槽内壁上的高度。

进一步地，所述第二插板上设有若干第一区域和若干第二区域，所述第一区域和所述第二区域沿所述第二插板的高度方向依次交替设置，所述流通孔分布在所述第一区域内。

进一步地，所述流通孔在所述第一插板上均匀连续分布。