[发明专利]一种采用锂冶炼渣从卤水中吸附提锂的方法

说明书

本发明提供一种采用锂冶炼渣从卤水中吸附提锂的方法。采用锂冶炼渣从卤水中吸附提锂的方法，包含以下步骤：步骤S1：锂冶炼渣和卤水混合，并加入辅料一起置于高压釜内压浸；步骤S2：对所述压浸混合液进行压滤，得到β锂辉石；步骤S3：取所述β锂辉石烘干、酸化焙烧、浸出，得到浆液；步骤S4：压滤分离所述浆液，得到Li₂SO₄溶液和锂冶炼渣。本方法可以将低价值锂渣从卤水中吸附锂变废为宝成高价值β锂辉石，既解决了卤水中镁锂分离困难问题，同时发现了一种低价值、吸附容量高的锂冶炼吸附剂。与现有盐湖提锂技术相比，此方法具有工艺简单，锂渣无溶损，不受镁、钠、钾锂比影响，成本较低等优点。

技术领域

本发明涉及卤水吸附法提锂的工艺，属于盐湖提锂技术领域，具体涉及一种采用锂冶炼渣从卤水中吸附提锂的方法。

背景技术

随着新能源、锂动力电池的迅猛发展，使得全球对新能源关键原料的需求大幅度增加，锂及其化合物成为全球战略性紧缺资源。盐湖卤水和地下卤水中蕴藏有全球最大的锂资源，是目前全球锂资源开发的热点。但由于盐湖卤水和地下卤水锂含量较低，且与大量化学性质相似的碱金属或碱土金属离子共存，其中尤其由于钠、钾、锂离子化学性质最为接近、分离最为困难，因此，如何分离、提取盐湖卤水和地下卤水锂是目前全球技术攻关的难点。从盐湖卤水和地下卤水提锂，目前虽然开发有有沉淀法、萃取法、煅烧法等，但由于其锂利用率低、成本高、环境影响大而受到极大的限制。吸附法是从卤水中提取锂的有效方法之一，吸附法从环境和经济角度考虑比其他方法有较大的优势，尤其在从低品位卤水或海水中提锂的优势更加明显。目前吸附法所研究的吸附剂主要为铝盐锂吸附剂、锰系离子筛和钛系吸附剂。工业用的铝系吸附剂稳定性好，无需酸洗和补碱工序。但是目前报道的吸附剂，吸附量大的铝盐吸附剂其工作吸附容量仅为2～3mg/g左右，仍有待提高。钛系吸附剂和锰系吸附剂吸附容量高，可达10~30mg/g，但是锰系吸附剂溶损严重，钛系吸附剂循环稳定性差，而且他们均存在吸附过程需酸溶、补碱工序复杂的问题。更主要的是这三类吸附剂吸附加工成本过高，不具备大规模生产的优势。

发明内容

鉴于此，针对上述技术问题，本发明提供一种采用锂冶炼渣从卤水中吸附提锂的方法。

本发明提供了一种采用锂冶炼渣从卤水中吸附提锂的方法，制备方法包含以下步骤：

步骤S1：锂冶炼渣和卤水混合，并加入辅料一起置于高压釜内压浸；

步骤S2：对所述压浸混合液进行压滤，得到β锂辉石；

步骤S3：取所述β锂辉石烘干、酸化焙烧、浸出，得到浆液；

步骤S4：压滤分离所述浆液，得到Li₂SO₄溶液和锂冶炼渣。

进一步的，所述锂冶炼渣来自于锂矿石提锂后的渣，其主要成分为HAlSi₂O₆，其Al与Si摩尔比为1:1.5～3，粒径为100～300目。

进一步的，所述步骤S1中加入的辅料为碱性物质，通常是氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化镁、氧化钙、氧化镁中的一种或几种。

进一步的，所述步骤S2压浸的温度为110℃-180℃，压浸时间5min-30min。

进一步的，所述步骤S2锂冶炼渣的吸附容量为10~30mg/g，锂冶炼渣吸附率最高可达80~95%。

进一步的，所述步骤S4中压滤分离所得锂冶炼渣可重复使用。

本发明的原理是：