[发明专利]一种利用回转窑锻烧土壤调理剂的工艺

说明书

本发明提供一种利用回转窑锻烧土壤调理剂的工艺，属于土壤调理剂生产技术领域，包括以下制备步骤：步骤一、矿石的种类：钾长石，石灰石，白云石；步骤二、矿石的破碎：将步骤一中的矿石进行第一次破碎处理得到直径为1.5~2.5cm的碎石，再将矿石进行第二次破碎处理得到直径为0.3~0.7cm的小碎石，最后将矿石进行第三次破碎处理得到直径为0.3~0.5mm的矿石颗粒；步骤三、矿石的煅烧：①将矿石颗粒从回转窑的炉口连续投入；②升温对矿石颗粒以及回转窑进行预热；③进行煅烧，温度1200~1300℃，时间35~40min；④降温，使矿石温度降低，但保持温度≥500℃；本发明可以减少资源的浪费，更加环保绿色，而且对煅烧工艺进行改进，降低了钾离子的还原。

技术领域

本发明涉及土壤调理剂生产技术领域，具体涉及一种利用回转窑锻烧土壤调理剂的工艺。

背景技术

土壤改良剂效用原理是黏结很多小的土壤颗粒形成大的，并且水稳定的聚集体。广泛应用于防止土壤受侵蚀、降低土壤水分蒸发或过度蒸腾、节约灌溉水、促进植物健康生长方面；

但是在传统煅烧工艺中在对矿石进行煅烧时，多采用筒炉进行融化煅烧，不仅极度浪费电力，且冷却后的矿石粘附在筒炉的内壁上，需要进行小规模爆破进而清除贴壁矿石，且筒炉由于上述操作浪费了大量热量，不环保且污染环境，在使用上述煅烧过后的矿石粉颗粒后多会发生钙钾离子的还原，导致钾盐的减少。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种利用回转窑锻烧土壤调理剂的工艺，通过使用回转炉，能减少资源的浪费，更加环保绿色，而且对煅烧工艺进行改进，降低了钾离子的还原。

为解决上述技术问题，本发明提供一种利用回转窑锻烧土壤调理剂的工艺，包括以下制备步骤：

步骤一、矿石的种类：钾长石，石灰石，白云石；

步骤二、矿石的破碎：将步骤一中的矿石进行第一次破碎处理得到直径为1.5~2.5cm的碎石，再将矿石进行第二次破碎处理得到直径为0.3~0.7cm的小碎石，最后将矿石进行第三次破碎处理得到直径为0.3~0.5mm的矿石颗粒；

步骤三、矿石的煅烧：①将矿石颗粒从回转窑的炉口连续投入；

②升温对矿石颗粒以及回转窑进行预热；

③进行煅烧，温度1200~1300℃，时间35~40min；

④降温，使矿石温度降低，但保持温度≥500℃；

步骤四、矿石的冷却：保持矿石的干燥状态，冷却温度为200~300℃；

步骤五、磨粉；

步骤六、造粒。

进一步的，所述步骤一中矿石的配比为：钾长石50%，石灰石30~35%，白云石15~20%。

进一步的，矿石煅烧的时间加上冷却的时间大于45min。

进一步的，所述钾长石中K含量≥12%，Al含量≤1%，所述石灰石中Ca含量≥50%，所述白云石中Mg含量≥20%。

进一步的，所述步骤四中的冷却方法为使用盘管进行水冷冷却。

进一步的，所述步骤五中磨粉的颗粒大小为80~300目，粉末大小为80~120目的颗粒进行造粒。

进一步的，所述步骤六中使用圆盘造粒机进行造粒。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

1、通过对矿石进行阶梯式的三次破碎，减少了多次破碎而产生过小的粉尘以及不合要求的大块矿石，抑制了下一步中煅烧加料时产生的粉尘。

2、通过对煅烧时温度的控制，以及降温温度的限定，使得K离子的还原在高温中不会发生，并使其逐步受到固定，在后续冷却时增加了钾离子态的数量。

3、通过对磨粉的颗粒进行大小限定，使得颗粒造粒更加容易，成型效率更高，且应用范围更加广泛。