[发明专利]一种土壤调理剂造粒工艺

说明书

本发明提供一种土壤调理剂造粒工艺，属于造粒技术领域，包括以下步骤：步骤一：将煅烧后的矿石进行磨粉，磨粉后的颗粒大小为700目；步骤二：预湿，对矿石粉中添加重量为矿石粉重量10%的水，再加入重量为矿石粉重量13%的粘合剂，加入重量为矿石粉重量2~3%的膨解剂，搅拌均匀后，再加入重量为矿石粉重量10%的水；步骤三：将混匀的矿石粉加入圆盘造粒机中，旋转20min；步骤四：补水，对圆盘造粒机中的矿石粉进行喷雾补水，补水量为矿石粉重量的5%；步骤五：成型，对圆盘造粒机中的矿石粉进行矿石粉的补充，直到矿石粉呈颗粒状为止，维持圆盘造粒机旋转10min；本发明可以以较高的成型率进行造粒，而且颗粒状的钾镁肥能够在土壤中缓慢进行释放，改良土壤。

技术领域

本发明涉及造粒技术领域，具体涉及一种土壤调理剂造粒工艺。

背景技术

钾镁肥是以钾长石、白云石、石灰石等天然矿物为主要原料经高温煅烧而成的一种新型矿物源土壤调理剂，其主要营养成分为能被植物吸收的有效氧化硅、有效氧化钙、有效氧化钾、有效氧化镁等，现有钾镁肥料大多为粉状，成型困难，所需要成型的成本极大，且现有的颗粒粘合成型后，进入土壤中不易分散分解，无法实质性的被利用。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种土壤调理剂造粒工艺，不仅能以较高的成型率进行造粒，而且颗粒状的钾镁肥能够在土壤中缓慢进行释放，改良土壤。

为解决上述技术问题，本发明提供一种土壤调理剂造粒工艺，包括以下步骤：

步骤一：将煅烧后的矿石进行磨粉，磨粉后的颗粒大小为700目；

步骤二：预湿，对矿石粉中添加重量为矿石粉重量10%的水，再加入重量为矿石粉重量13%的粘合剂，加入重量为矿石粉重量2~3%的膨解剂，搅拌均匀后，再加入重量为矿石粉重量10%的水；

步骤三：将混匀的矿石粉加入圆盘造粒机中，旋转20min；

步骤四：补水，对圆盘造粒机中的矿石粉进行喷雾补水，补水量为矿石粉重量的5%；

步骤五：成型，对圆盘造粒机中的矿石粉进行矿石粉的补充，直到矿石粉呈颗粒状为止，维持圆盘造粒机旋转10min；

步骤六：筛选，将合格的矿石粉颗粒与粉末、大块矿石颗粒分开；

步骤七：烘干，将颗粒状的矿石粉置于700℃~800℃的环境下进行烘干，时间为30min；

步骤八：筛选，将烘干后的颗粒进行再次筛选，将矿石粉颗粒分为三种形态后包装。

进一步的，所述步骤二中的粘合剂为植物型粘合剂。

进一步的，所述膨解剂中加入MgSO₄。

进一步的，所述粘合剂中添加腐殖酸。

进一步的，所述步骤八中矿石粉颗粒的三种形态分别为4-5mm、2.5-3mm与1mm。

进一步的，所述圆盘造粒机的转速为10-15rpm。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

1、通过使用加入腐殖酸的粘合剂对矿石粉进行粘合，促进了造粒工艺中得颗粒成型，且使得颗粒在土壤中容易分解，便于供给植物吸收。

2、通过使用特定的补水量与喷雾补水的方式，使得粉末状的矿石粉便于成型，进而减少浪费与大颗粒不成型物质的产生。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本实施例提供了一种土壤调理剂的造粒工艺，所述造粒工艺包括以下步骤：