[发明专利]用于信号传输的FEP物理发泡线缆绝缘层材料及其制备方法

权利要求书

1.一种用于信号传输的FEP物理发泡线缆绝缘层材料，其特征在于，按重量份计包括如下组分：FEP树脂88-99.3份，成纤树脂的成核微粉0.2-7份，硅烷偶联剂0.5-5份。

2.根据权利要求1所述用于信号传输的FEP物理发泡线缆绝缘层材料，其特征在于，所述成纤树脂的成核微粉按重量份计包括如下组分：成纤树脂85-99.4份，纳米成核剂0.1-5份，硅烷偶联剂0.5-10份。

3.根据权利要求2所述用于信号传输的FEP物理发泡线缆绝缘层材料，其特征在于，所述成纤树脂选自分散型聚四氟乙烯、热塑性聚酰亚胺、聚醚醚酮中的一种或多种的混合，平均粒径为10-200μm。

4.根据权利要求2或3所述用于信号传输的FEP物理发泡线缆绝缘层材料，其特征在于，所述纳米成核剂选自纳米氮化硼、纳米四硼酸钙、纳米氮化硅中的一种或多种的混合，平均粒径为20-100nm。

5.根据权利要求1或2所述用于信号传输的FEP物理发泡线缆绝缘层材料，其特征在于，所述硅烷偶联剂选自氨基硅烷偶联剂、环氧基硅烷偶联剂、含氟硅烷偶联剂中的一种或多种的混合。

6.根据权利要求2所述用于信号传输的FEP物理发泡线缆绝缘层材料，其特征在于，所述成纤树脂的成核微粉的制备方法包括如下步骤：将处方量的成纤树脂、纳米成核剂、硅烷偶联剂和适量的无水乙醇加入纳米砂磨机中研磨制成纳米浆料；将纳米浆料烘干，倒入模具中压实，烧结，待模具冷却后采用破碎和研磨工艺制备得到成纤树脂的成核微粉；所述压实的压力为100-200MPa，烧结的温度为360-380℃。

7.根据权利要求6所述用于信号传输的FEP物理发泡线缆绝缘层材料，其特征在于，所述成纤树脂的成核微粉粒径为10-50μm。

8.一种权利要求1-7中任一项所述用于信号传输的FEP物理发泡线缆绝缘层材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将处方量的FEP树脂、成纤树脂的成核微粉和硅烷偶联剂加入高速混合机混合，先低速混合3-5min，混合机转速为200-900r/min，然后高速混合5-10min，混合机转速为1000-3000r/min；

(2)将步骤(1)得到的混合物加入双阶挤出系统中的一阶双螺杆挤出机主喂料口进行熔融剪切混炼；从主喂料口至混合均化段的机筒温度设置为逐渐升高，温度范围从260-370℃，双螺杆转速为150-300r/min；

在一阶双螺杆挤出机的混合均化段末端设置反螺纹元件建立10-15MPa的熔体压力，在该反螺纹元件之后注入经增压计量的发泡剂，注气压力为10-20MPa，注气量为步骤(1)中混合物总量的5-10wt％；

(3)将一阶双螺杆挤出机中包含有发泡剂的熔体混合物通过连接体输送进入二阶单螺杆挤出机，将注气点之后的双螺杆挤出机、连接体和单螺杆挤出机的温度设置为逐渐降低，温度范围从360-320℃，最终挤出用于信号传输的FEP物理发泡线缆绝缘层材料。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述发泡剂为超临界N₂和CO₂的复合发泡剂。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述用于信号传输的FEP物理发泡线缆绝缘层材料发泡度为50-80％，泡孔平均直径为10-50μm，闭孔率为95-100％。