[发明专利]反渗透膜功能层容液配方以及涂布工艺

权利要求书

1.反渗透膜功能层容液，其特征在于，包括基础层液、水相液、油相液、保护层液；

所述基础层液包括按照质量份数的聚砜10～12份、5～10um直径的磁性粉末2～4份、二甲基乙酰胺100～150份、聚乙烯吡咯烷酮10～12份；

所述水相液包括按照质量份数的水120～160份、多元胺3～5份、多元醇0.5～1份；

所述油相液包括按照质量份数的酰基卤氧化物1～3份、三乙醇胺100～200份；

所述保护层液包括按照质量份数的二甲基乙酰胺50～100份、耐酸性亲水高分子材料5～10份，其中耐酸性亲水高分子材料为聚偏二氟乙烯、N，N-二甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸丁酯中的一种或多种混合。

2.根据权利要求1所述的反渗透膜功能层容液，其特征在于，所述基础层液包括按照质量份数的聚砜11份、5～10um直径的磁性粉末3份、二甲基乙酰胺130份、聚乙烯吡咯烷酮11份；

所述水相液包括按照质量份数的水140份、多元胺4份、多元醇0.8份；

所述油相液包括按照质量份数的酰基卤氧化物2份、三乙醇胺160份；

所述保护层液包括按照质量份数的二甲基乙酰胺95份、耐酸性亲水高分子材料7份，其中耐酸性亲水高分子材料为按照质量份数比的四氟乙烯2～5份、N，N-二甲基丙烯酰胺1～2份、甲基丙烯酸丁酯2～3份。

3.根据权利要求1所述的反渗透膜功能层容液的涂布工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将聚砜粉末成直径小于10um的颗粒，将聚砜、磁性粉末、聚乙烯吡咯烷酮和二甲基乙酰胺充分混合溶解形成基础层液；

S2、将无纺布设置到带磁性的基板上，将基础层液雾化喷射向无纺布，基础层液在磁场的作用下涂布到无纺布上；

S3、待无纺布干燥后，使用纯水清洗，再使用酸性溶液对无纺布酸洗，酸性溶液与磁性粉末反应，酸性溶液酸洗后使用纯水清洗；

S4、在纯水清洗后的无纺布上依次涂布水相液再风干，风干后涂布油相液再风干，油相液风干后酸洗，进行界面聚合反应，界面聚合反应后使用纯水进行清洗；

S5、在无纺布上涂布保护层液，涂布完成后进行热风烘干，烘干后纯水进行漂洗再干燥。

4.根据权利要求3所述的反渗透膜功能层容液的涂布工艺，其特征在于，所述步骤S2中，无纺布喷涂基础层液后，将无纺布移出喷射区域，在无纺布上基础层液正对面施加磁场，使磁性粉末在基础层液中均匀分布。

5.根据权利要求3所述的反渗透膜功能层容液的涂布工艺，其特征在于，步骤S3中的磁性粉末为铁的氧化物中的一种或多种的混合物；步骤S3中使用的酸性溶液与磁性粉末反应后的产物盐为水溶性盐。

6.根据权利要求3所述的反渗透膜功能层容液的涂布工艺，其特征在于，步骤S3中酸洗后剩余的磁性粉末的总量不超过20％。

7.根据权利要求3所述的反渗透膜功能层容液的涂布工艺，其特征在于，步骤S2中，在真空环境下进行，喷射采用多喷射嘴并排喷射，在无纺布两侧分别设置磁板，磁板正对无纺布侧面的磁极与带磁性的基板正对无纺布的磁极相同。

8.根据权利要求3～7中任一所述的反渗透膜功能层容液的涂布工艺，其特征在于，步骤S3中酸性溶液酸洗后使用纯水清洗为对无纺布正面加压进行渗透清洗后再漂洗。

9.根据权利要求3～7中任一所述的反渗透膜功能层容液的涂布工艺，其特征在于，步骤S2中涂布的基础层液厚度为30～40um，步骤S3中干燥温度为50～65摄氏度；步骤S4中涂布水相液时采用多层涂布方式，总涂布厚度为120～125nm，每层涂布后采用真空环境超声波震动除泡，步骤S5中油相液涂布完成后采用真空环境超声波震动除泡，油相液涂布厚度为110～115nm。

10.一种反渗透膜功能层容液的涂布工艺，其特征在于，基础层液通过磁控喷射的方式涂布到无纺布基材上。