[发明专利]一种合成橡胶生产中凝聚工艺的节能方法

权利要求书

1.一种合成橡胶生产中凝聚工艺的节能方法，将溶液聚合后所得的聚合物溶液引入至加热器中加热，加热的聚合物溶液进行气液分离，得到浓缩的聚合物溶液和气相组份；气相组份在蒸发冷凝器内被冷凝，其冷凝热用于生产低低压蒸汽或/和加热循环热水；低低压蒸汽通入凝聚釜，循环热水与浓缩聚合物溶液混合后送入凝聚釜。

2.根据权利要求1所述的合成橡胶生产中凝聚工艺的节能方法，其特征在于所述的聚合物溶液引入至加热器中加热之前进行聚合反应终止。

3.根据权利要求1所述的合成橡胶生产中凝聚工艺的节能方法，其特征在于所述聚合物溶液中的溶剂为环戊烷、环己烷、环庚烷、正戊烷、正己烷、正庚烷、正辛烷和正癸烷中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的合成橡胶生产中凝聚工艺的节能方法，其特征在于所述聚合物溶液中的聚合物为丁二烯-苯乙烯橡胶、丁二烯橡胶、异戊二烯橡胶、苯乙烯类嵌段共聚物SBC(SBS、SIS、SEBS)中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的合成橡胶生产中凝聚工艺的节能方法，其特征在于所述的聚合物溶液的加热与气液分离可以是一级或一级以上组成，后一级对前一级分离得到的液体物料进行再加热与气液分离。

6.根据权利要求1所述的合成橡胶生产中凝聚工艺的节能方法，其特征在于所述的加热器中浓缩的聚合物溶液出口压力为0.1～1.0MPa，优选0.2～0.8MPa；出口温度为105℃～145℃，优选115℃～135℃。

7.根据权利要求1所述的合成橡胶生产中凝聚工艺的节能方法，其特征在于所述的加热器为管壳式换热器、螺旋换热器、盘管换热器或刮膜蒸发器中的一种或组合。

8.根据权利要求1所述的合成橡胶生产中凝聚工艺的节能方法，其特征在于所述的加热器的聚合物溶液侧的管壁温度不超过150℃，优选不超过145℃；聚合物溶液在所述的加热器内被加热的时间不超过90秒，优选不超过60秒。

9.根据权利要求1所述的合成橡胶生产中凝聚工艺的节能方法，其特征在于所述的气液分离得到气相组份的温度为100℃～145℃，优选110℃～135℃；所述的蒸发冷凝器中气相组份的露点温度为100℃～145℃，优选110℃～135℃。

10.根据权利要求1所述的合成橡胶生产中凝聚工艺的节能方法，其特征在于所述的低低压蒸汽通入凝聚釜，可以直接通入凝聚釜，也可经热泵升压后通入凝聚釜；所述的低低压蒸汽经热泵升压后通入凝聚釜，热泵升压可以是蒸汽喷射泵、机械式蒸汽压缩机中一种，优选蒸汽喷射泵。