[发明专利]一种用于精密铸造件表面处理设备

说明书

本发明公开了一种用于精密铸造件表面处理设备，包括装配箱体，所述装配箱体的顶部开设有矩形凹槽，所述装配箱体的外表壁设置有红外扫描机构，所述矩形凹槽的内部设置有物件夹持机构，所述红外扫描机构包括两个加强板A，两个所述加强板A的外表壁之间焊接有U型金属架，所述U型金属架的底部设置有传输接头，所述传输接头的底部固定连接有一组发生视窗，所述U型金属架的顶部固定安装有能量发生器，设备采用红外扫描的方式在部件表面处理前先对部件进行缺陷位置和优劣程度的测算，同时设备将制定后的信息及时传递给操作人员，实现信息数据的共享过程，更加有力加深操作人员的判断，并有效制定对检测部件表面处理的方案。

技术领域

本发明涉及精密铸造件处理设备技术领域，具体为一种用于精密铸造件表面处理设备。

背景技术

将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件，将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造，用铸造方法获得铸件叫铸造件，铸件结构设计：保证其工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。

现有对精密部件的铸造多数通过砂型铸造工艺的方法，因砂型铸造具备铸造方法成本低、生产工艺简单和生产周期短的特点，且砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应。

但上述专利存在以下不足：

精密部件表面的完整度取决于模具内壁的光滑度，但沙粒本身的体积较小，铸造后的零件表面所产生的气孔和砂眼缺陷也较小，操作人员无法用肉眼对零件表面的缺陷进行观测，但现有设备在对精密部件表面处理前无法对部件表面的形态进行精密测算，导致后期对零件表面的处理效果不佳。

所以我们提出了一种用于精密铸造件表面处理设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于精密铸造件表面处理设备，通过与装配箱体相连的红外扫描机构，利用发生视窗将能量发生器内产生的光波能量通过红外扫射的方式，充分对精密部件表面进行探测，当扫描信息反馈到传输接头中后，并在传输接头内完成电信号到数据间的转换，再由设备内部的导线对数据的传输，最终扫描信息输入进接收机中，进行分析和处理，再由接收机将处理的结果输送至可触屏幕中进行展示供操作人员进行查看。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于精密铸造件表面处理设备，包括装配箱体，所述装配箱体的顶部开设有矩形凹槽，所述装配箱体的外表壁设置有红外扫描机构，所述矩形凹槽的内部设置有物件夹持机构；

所述红外扫描机构包括两个加强板A，两个所述加强板A的外表壁之间焊接有U型金属架，所述U型金属架的底部设置有传输接头，所述传输接头的底部固定连接有一组发生视窗，所述U型金属架的顶部固定安装有能量发生器，所述能量发生器的输出端固定连接有一组输出导线，一组所述输出导线的输出端均与传输接头接线端相连接，所述装配箱体的外壁一侧固定一组螺丝A固定安装有加强板B，所述加强板B的外表壁焊接有一组L型架，一组所述L型架的内部均固定插设有内接杆，一组所述内接杆的外表壁之间固定套设有接收机，所述接收机的内部设置有可触屏幕。

优选的，所述U型金属架的顶部开设有内开槽，所述内开槽的内表壁之间固定插设有一组滑杆，一组所述滑杆的外表壁之间活动套设有活动板，所述活动板的底部和传输接头的顶部相连接，利用滑杆和活动板之间的活动连接性，使得传输接头具备前后移动的条件。

优选的，所述U型金属架的内部预设有安装孔洞，所述安装孔洞的内表壁固定插设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定插设在传输接头的内部，设置电动伸缩杆，为调节发生视窗的扫射方位提供动力支持。