[发明专利]一种连续式摇粒机组

说明书

本申请涉及一种连续式摇粒机组，包括至少两组对布料进行摇粒作业的摇粒单元模组，多组摇粒单元模组呈并排设置，所述摇粒单元模组均包括机箱主体以及一对分别设置于机箱主体两侧的副箱，机箱主体设置有将其内腔分隔成第一安装腔和第二安装腔的第一隔板，副箱的内腔连通于机箱主体的第一安装腔和第二安装腔，第一安装腔和第二安装腔内均转动连接有两端呈开口设置以对布料进行摇粒作业的上摇粒滚筒和下摇粒滚，位于同一安装腔内的上摇粒滚筒/下摇粒滚筒的进料端呈同侧设置，位于不同安装腔内的上摇粒滚筒/下摇粒滚筒的进料端呈不同侧设置，相邻两个副箱之间设置有相互连通的导布通道管。本申请具有提高对长度较长的织物摇粒效果一致性的效果。

技术领域

本申请涉及织物后整理机械设备技术领域，尤其是涉及一种连续式摇粒机组。

背景技术

随着人们对纺织物品越来越多的要求，各种各样的合成纤维织物相继推出，摇粒绒便是其中的一种。 摇粒绒是小元宝针织结构，由大圆机编织而成，编织后坯布需经过染色、拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等复杂过程整理加工，面料正面拉毛，摇粒蓬松密集而且不易掉毛、起球，反面拉毛疏稀匀称，绒毛短少，组织纹理清晰，蓬松弹性好。

另外摇粒绒还可以符合，摇粒绒可以与一切面料进行符合，使御寒的效果更好，比如，摇粒绒与摇粒绒符合、摇粒绒与牛仔布符合、摇粒绒与羊羔绒符合、摇粒绒与网眼布符合中间加防水透气膜等。目前，通过摇粒机进行摇粒作业。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：现有技术中，摇粒机一般只能对一段织物进行摇粒，对织物长度有一定限制，对长度较长的织物进行摇粒时，需要进行分段摇粒，一段织物摇粒完成后，进行停机，将摇粒完成后的织物取出，然后放进另一段织物再进行摇粒，在启动机器，无法实现连续生产，且由于生产过程中条件变动不一致，通常会导致不同段织物摇粒效果产生差别，因此需要进一步改进。

发明内容

为了提高对长度较长的织物摇粒效果一致性，本申请提供一种连续式摇粒机组。

本申请提供的一种连续式摇粒机组采用如下的技术方案：

一种连续式摇粒机组，包括至少两组对布料进行摇粒作业的摇粒单元模组，多组摇粒单元模组呈并排设置，所述摇粒单元模组均包括机箱主体以及一对分别设置于机箱主体两侧的副箱，机箱主体设置有将其内腔分隔成第一安装腔和第二安装腔的第一隔板，第一安装腔和第二安装腔沿机箱主体的宽度方向分布，副箱的内腔连通于机箱主体的第一安装腔和第二安装腔，第一安装腔和第二安装腔内均转动连接有两端呈开口设置以对布料进行摇粒作业的上摇粒滚筒和下摇粒滚，位于同一安装腔内的上摇粒滚筒/下摇粒滚筒的进料端呈同侧设置，位于不同安装腔内的上摇粒滚筒/下摇粒滚筒的进料端呈不同侧设置，相邻两个副箱之间设置有相互连通的导布通道管，位于第一组摇粒单元模组上的第一安装腔的下摇粒滚筒的一端设置为起始进料口，布料依次穿设于第一安装腔内的下摇粒滚筒、第二安装腔内的下摇粒滚、第一安装腔内的上摇粒滚筒、第二安装腔内的上摇粒滚筒后，穿设于导布通道管后依次穿设于第二组摇粒单元模组上的第一安装腔内的上摇粒滚筒、第二安装腔内的上摇粒滚筒、第一安装腔内的下摇粒滚筒和第二安装腔内的下摇粒滚筒，以此类推穿设于下一组摇粒单元模组。

通过采用上述技术方案，布料依次穿设于第一组摇粒单元模组的第一安装腔内的下摇粒滚筒、第二安装腔内的下摇粒滚、第一安装腔内的上摇粒滚筒、第二安装腔内的上摇粒滚筒后，经过初次摇粒后，穿设于导布通道管后再依次穿设于第二组摇粒单元模组上的第一安装腔内的上摇粒滚筒、第二安装腔内的上摇粒滚筒、第一安装腔内的下摇粒滚筒和第二安装腔内的下摇粒滚筒，经过二次摇粒，以此类推穿设于下一组摇粒单元模组，经过多次连续摇粒，有效提高布料的摇粒效果和摇粒产能，摇粒过程中，无需进行停机操作，减少生产过程中摇粒条件发生变动的可能性，从而有效提高对长度较长的织物的摇粒效果一致性。