[发明专利]超低温球阀用泛塞的装配工装及泛塞装配方法

说明书

本发明为一种超低温球阀用泛塞的装配工装及泛塞装配方法，超低温球阀用泛塞的装配工装包括压圈和定位轴，定位轴的第一端能卡止套设于阀座内孔中，定位轴的第二端设置导向体；压圈上自第一端向内设置定位凹槽孔，定位凹槽孔滑动套设于定位轴的外侧，压圈上自定位凹槽孔的槽底向第二端贯通设置导向孔，导向孔能滑动地套设于导向体上；压圈用于沿定位轴滑动下压泛塞。本发明合理巧妙地利用工件定位与导向原理，解决了传统泛塞压圈装配困难的问题；本发明的装配工装安装方便可靠，避免了传统超低温球阀泛塞装入时因发生倾斜而使其发生的破坏，能保证其平稳装入阀座，保证了密封的可靠性。

技术领域

本发明涉及超低温球阀技术领域，尤其涉及一种超低温球阀用泛塞的装配工装及泛塞装配方法。

背景技术

天然气作为一种高效、低碳、清洁的化石能源，已经在很多用能领域开始替代煤炭和石油等一次能源，是向新能源体系过渡的重要桥梁和推动能源转型的现实选择。其中，凭借易于运输、主体多元、灵活性强、安全高效等优点，LNG已逐渐成为最活跃的天然气供应形式。据不完全统计，在液化天然气(LNG)接收站使用的各类阀门中，低温球阀的数量占比高达60％以上，应用极为广泛。

而低温球阀阀体和阀座之间的密封是通过泛塞来实现的，作为低温球阀用最为关键的密封元件，其安装工艺过程有着非常严格的要求。

泛塞由唇形密封圈加弹簧组成，弹簧安装于唇口凹槽内，开口朝向高压侧，泛塞要求与其接触的阀座及阀体表面尺寸精度和表面粗糙度极高，且泛塞和阀座及阀体为过盈配合，安装时需在压机上用专用工装将泛塞装入阀座固定器，拆装难度较大，装配时稍有不慎就可能使泛塞损坏导致密封失效。

目前常用超低温用球阀泛塞装配方法，如图3所示，是通过金属环压圈7将泛塞4压入阀座3的，然后将装好泛塞的阀座组件一起装入阀体内，实现安装要求的。此种方法的弊端是：由于泛塞与阀座外圆I面为过盈配合，在将泛塞放到阀座端部通过金属环压圈用压机压入时，由于泛塞内孔没有定位，泛塞在阀座端部会发生晃动或倾斜，若强行压入则会导致泛塞损毁使密封失效。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种超低温球阀用泛塞的装配工装及泛塞装配方法，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超低温球阀用泛塞的装配工装及泛塞装配方法，本发明合理巧妙地利用工件定位与导向原理，解决了传统泛塞压圈装配困难的问题；本发明的装配工装安装方便可靠，避免了传统超低温球阀泛塞装入时因发生倾斜而使其发生的破坏，能保证其平稳装入阀座，保证了密封的可靠性。

本发明的目的是这样实现的，一种超低温球阀用泛塞的装配工装，包括压圈和定位轴，所述定位轴的第一端能卡止套设于阀座内孔中，所述定位轴的第二端设置导向体；所述压圈上自第一端向内设置定位凹槽孔，所述定位凹槽孔滑动套设于所述定位轴的外侧，所述压圈上自所述定位凹槽孔的槽底向第二端贯通设置导向孔，所述导向孔能滑动地套设于所述导向体上；所述压圈用于沿所述定位轴滑动下压泛塞。

在本发明的一较佳实施方式中，所述定位轴靠近第一端的外壁上设置限位台肩，所述限位台肩能抵靠卡止于阀座的端面上。

在本发明的一较佳实施方式中，所述定位轴位于所述限位台肩远离导向体的一侧的外壁构成第一定位面，所述第一定位面能与阀座内孔的侧壁定位配合。

在本发明的一较佳实施方式中，所述定位轴位于所述限位台肩靠近导向体的一侧的外壁构成第二定位面，所述第二定位面的外径尺寸小于泛塞的内径尺寸。

在本发明的一较佳实施方式中，所述压圈的第二端的端面上设置第一工艺孔。

在本发明的一较佳实施方式中，所述导向体的第二端的端面上设置第二工艺孔。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第一工艺孔和所述第二工艺孔均为内螺纹孔。