[发明专利]制造模制树脂部件的方法、制造装置和模制树脂部件

说明书

一种模制树脂部件，包括：第一表面，凸形部分形成于该第一表面上；以及第二表面，该第二表面与第一表面相反。凸形部分包括由制造模制树脂部件的制造装置的阀销形成的模制痕迹。阀销的前端表面的至少一部分的形状并不转印至模制痕迹中。

技术领域

本发明涉及一种制造模制树脂部件的方法、一种用于制造模制树脂部件的制造装置、模制树脂部件等。

背景技术

模制树脂部件通常用作具有精美设计的部件以及外部部件。例如，模制树脂部件用作产品的外部盖。希望这样的模制树脂部件有高质量的外表面，因为在正常操作中用户能够看见该外表面。当然，当在正常操作中用户不能看见的部件具有高质量的外观时，它们将增加产品价值并使得用户满意。

日本专利申请公开No.2017-87641提出了一种方法，用于在对燃气烹饪灶的燃烧操作部件(前侧本体)进行注射模制时防止合成树脂的流动痕迹(焊接线)出现在所述燃烧操作部件(前侧本体)的外表面上。前侧本体包括盘形本体和锥形本体。当注射模制前侧本体时，与热流道连通的空心柱形浇口与形成锥形本体的型腔的前端部分连通。在该方法中，使得浇口与型腔的前端部分连通，从而使浇口的轴线与锥形本体的中心轴线对齐。

不过，本发明人发现，常规的模制树脂部件需要进一步提高质量。本发明的目的是提供一种有利的技术，它提高了模制树脂部件的质量。

发明内容

根据本发明的第一方面，一种通过使用制造装置来制造模制树脂部件的方法包括：将熔融树脂从流路注射至形成于第一模具和第二模具之间的型腔中。制造装置包括：第一模具，熔融树脂的流路形成于该第一模具中，且该第一模具构造成形成模制树脂部件的第一表面；第二模具，该第二模具构造成形成所述模制树脂部件的与第一表面相对的第二表面；以及阀销，该阀销构造成沿预定方向前后运动，并打开和关闭流路。第一模具的一部分沿预定方向位于阀销的前端表面和第二模具之间。

根据本发明的第二方面，一种通过使用制造装置来制造模制树脂部件的方法包括：在将熔融树脂从流路注射至形成于第一模具和第二模具之间的型腔中时，使得第二模具的模制表面的一区域的温度保持低于模制树脂部件的材料的玻璃化转变点。制造装置包括：第一模具，熔融树脂的流路形成于该第一模具中，且该第一模具构造成形成模制树脂部件的第一表面；以及第二模具，该第二模具构造成形成模制树脂部件的与第一表面相对的第二表面。该区域面对流路。

根据本发明的第三方面，一种构造成制造模制树脂部件的制造装置包括：第一模具，熔融树脂的流路形成于该第一模具中，该第一模具构造成形成模制树脂部件的第一表面；第二模具，该第二模具构造成形成模制树脂部件的与第一表面相对的第二表面；以及阀销，该阀销构造成沿预定方向前后运动，并打开和关闭流路。第一模具的一部分沿预定方向布置在阀销的前端表面和第二模具之间。阀销的前端表面位于在第一模具和第二模具之间形成的型腔的一侧。

根据本发明的第四方面，模制树脂部件包括：第一表面，凸形部分形成于该第一表面上；以及第二表面，该第二表面与第一表面相对。凸形部分包括由制造模制树脂部件的制造装置的阀销形成的模制痕迹。阀销的前端表面的至少一部分的形状并不转印至模制痕迹中。

从下面参考附图对示例实施例的说明，将清楚本发明的其它特征。

附图说明

图1是第一实施例的注射模制装置的示意剖视图。

图2A是表示在第一实施例中热流道浇口关闭的状态的视图。

图2B是表示在第一实施例中热流道浇口打开的状态的视图。

图3A是表示在第一实施例中树脂从树脂喷嘴1连续注射至型腔CAV中的阶段的视图。

图3B是表示在第一实施例中完成将树脂填充至型腔CAV中且树脂固化的阶段的视图。

图4A是从模制树脂部件40的与该模制树脂部件40的外表面相反的一侧看第一实施例的模制树脂部件40的透视图。