[发明专利]一种铁素体带钢的制备方法及铁素体带钢

说明书

本发明特别涉及一种铁素体带钢的制备方法及铁素体带钢，属于钢铁冶金技术领域。一种铁素体带钢的制备方法，包括得到板坯；将板坯加热，得到预热板坯；将预热板坯经粗轧，得到中间坯；将中间坯经第一冷却至预设温降，得到处理坯；将处理坯经精轧、第二冷却、卷取及退火，得到铁素体带钢。该方法通过粗轧后对中间板坯进行第一冷却，从而保证粗轧于奥氏体区进行轧制，而精轧于铁素体区进行轧制，在粗轧和精轧之间能够保持预设温度的温降，在保证产品质量的基础上，不影响生产节奏。该制备方法是一种在半连轧产线实行铁素体轧制的方法，在不影响产品质量和生产节奏的基础上，能够实现高效批量稳定生产。

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种铁素体带钢的制备方法及铁素体带钢。

背景技术

铁素体轧制是目前世界钢铁行业在高性能板带热轧领域中的前沿技术。铁素体轧制又称相变控制轧制或低温形变，与传统的奥氏体轧制工艺相比，利用带钢在铁素体区变形抗力较小的特点，进行低温轧制，铁素体轧制在精轧区进行，随后采用较高的卷取温度以得到粗晶粒的铁素体组织，从而降低热轧带钢的强度，并显著提高塑性和成形性能，并可能通过后续冷轧及回火工艺生产具有极优异成形性能的超深冲冷轧板。

目前，由于生产工艺和常规奥氏体轧制生产工艺差别很大，一方面：影响生产效率，产量普遍＜25卷/小时。另一方面：在影响效率的基础上，开展的系统研究相对较少，对组织性能的调控能力不足。因此，目前在国内外的半连轧产线一直没有批量投入使用。

发明内容

本申请的目的在于提供一种铁素体带钢的制备方法及铁素体带钢，以解决现有技术中铁素体带钢轧制调控能力不足且效率较低的技术问题。

本发明实施例提供了一种铁素体带钢的制备方法，包括如下步骤：

得到板坯；

将所述板坯加热，得到预热板坯；

将所述预热板坯经粗轧，得到中间坯；

将所述中间坯经第一冷却至预设温降，得到处理坯；

将所述处理坯经精轧、第二冷却、卷取及退火，得到所述铁素体带钢。

可选的，所述预设温降为30-60℃。

可选的，所述板坯的化学成分以质量百分比计包括：

C：0.001-0.005％，Si：0.002-0.008％，Mn：0.12-0.18％，P：≤0.1％，S：≤0.01％，Ti：0.03-0.1％，余量为Fe和不可避免的杂质。

可选的，所述加热的出钢温度为1030-1080℃。

可选的，所述粗轧的出口温度为860-920℃。

可选的，所述精轧的入口温度为840-900℃，所述精轧的终点温度为750-830℃。

可选的，所述第二冷却为层流冷却。

可选的，所述第二冷却为前段集中冷却。

可选的，所述卷取的温度为650-700℃。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种铁素体带钢，采用如上所述的任意一种铁素体带钢的制备方法制备得到。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：