[发明专利]一种通过糠醛渣制备成型生物燃料的工艺

说明书

本发明提供通过糠醛渣制备成型生物燃料的工艺，涉及一种生物燃料技术领域。该发明由包含下述重量份的原料制备而成：糠醛渣150‑200份、玉米秸秆10‑20份、玉米芯10‑20份、木炭粉5‑10份、柴渣5‑8份、石灰粉1‑5份、羊粪1‑5份、碳化素1‑3份、水葫芦1‑3份。本发明提供的生物质成型燃料，解决了直接燃用糠醛渣、秸秆热效率低的问题，提高了燃烧效率，还解决了生物质成型燃料在燃烧过程中冒烟的问题，与将生物质原料烘干后高温高压挤压成型方法相比，具有能耗低和成本低、生产过程没有污染的优点。

技术领域

本发明涉及一种生物燃料技术领域，特别是涉及一种通过糠醛渣制备成型生物燃料的工艺。

背景技术

糠醛生产的主要原料是玉米芯，糠醛渣是糠醛生产过程中产生的主要废弃物，其中主要含有水分和纤维，且产出量巨大，成为糠醛生产厂家难以解决的环保问题。据统计，目前每家糠醛厂产生废弃糠醛渣不少于1万吨/年。目前，糠醛渣的利用方法主要有两种：一是糠醛生产企业使用专用烧渣炉直接燃用，由于糠醛渣含水量高，燃烧热效率低，同时糠醛生产企业只能消耗所产废渣的一小部分，仍有大量糠醛渣废弃；二是烘干后采用高温高压挤压成型作为燃料，由于生产过程耗能高、成本高、生产效率低，且成型过程大量排放烟雾污染环境，因而难以推广应用。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种通过糠醛渣制备成型生物燃料的工艺，使其提供的生物质成型燃料，解决了直接燃用糠醛渣、秸秆热效率低的问题，提高了燃烧效率，还解决了生物质成型燃料在燃烧过程中冒烟的问题，与将生物质原料烘干后高温高压挤压成型方法相比，具有能耗低和成本低、生产过程没有污染的优点。

为了解决上述问题，本发明提供一种通过糠醛渣制备成型生物燃料的工艺，其中，由包含下述重量份的原料制备而成：糠醛渣150-200份、玉米秸秆10-20份、玉米芯10-20份、木炭粉5-10份、柴渣5-8份、石灰粉1-5份、羊粪1-5份、碳化素1-3份、水葫芦1-3份；

其还包括以下步骤：

S10、原料预处理：将各原料进行干燥处理，并将经干燥处理的原料粉碎至50-100mm，

S20、将粉碎至50-100mm的原料进行水洗后干燥至含水量25-35％；

S30、按重量份配比称取经处理的各原料进行搅拌使其混合均匀；

S40、将混合均匀后的原料置于汽爆设备中进行汽爆，然后进行固液分离；

S50、将分离出的固体物质进行水洗后干燥至含水量25-35％；

S60、水洗后的固体物质送入成型机中在30-50KPa下压制成型；

S70、将压制成型的燃料颗粒干燥至含水量为8-15％；

S80、将干燥后的燃料颗粒隔绝空气密封封装。

优选的，由包含下述重量份的原料制备而成：糠醛渣150份、玉米秸秆10份、玉米芯10份、木炭粉5份、柴渣5份、石灰粉1份、羊粪1份、碳化素1份、水葫芦1份。

优选的，由包含下述重量份的原料制备而成：糠醛渣180份、玉米秸秆15份、玉米芯15份、木炭粉8份、柴渣6份、石灰粉3份、羊粪3份、碳化素2份、水葫芦2份。

优选的，由包含下述重量份的原料制备而成：糠醛渣200份、玉米秸秆20份、玉米芯20份、木炭粉10份、柴渣8份、石灰粉5份、羊粪5份、碳化素3份、水葫芦3份。

优选的，在所述步骤S40中，通入300℃的水蒸气，在2.0MPa的压力下保压5min后进行瞬间汽爆，然后对汽爆产物进行固液分离。

优选的，在所述步骤S50中，将分离出的固体物质用水漂洗30min，再用90℃水浸洗60min，得到的固体物质脱水至含水量为25-35％。