[发明专利]一种抛钢参数设定方法

说明书

本发明公开了一种抛钢参数设定方法，包括设定冷床的加速辊道系数K和裙板摩擦系数μ；根据加速辊道系数K、成品速度V，计算得到抛钢平均线速度Vr，Vr=V*K；根据抛钢平均线速度Vr、裙板摩擦系数μ计算得到轧件滑动距离SF，SF=Vr*Vr/2/9.81/μ；设定冷床的对齐距离D，根据冷床长度LC、倍尺剪至冷床入口距离LP、对齐距离D、倍尺长度LM以及轧件滑动距离SF计算得到分钢点至倍尺剪距离SCS，SCS=LC+Lp‑D‑LM‑SF；本发明的抛钢参数设定方法根据不同规格不同定尺自主设定抛钢参数，能够通过理论计算的方式精准控制抛钢，减少生产故障的发生。

技术领域

本发明涉及轧制抛钢技术领域，特别涉及一种抛钢参数设定方法。

背景技术

棒材生产，通过倍尺飞剪剪切呈倍尺钢后，通过抛钢裙板及加速辊道的参数匹配进行抛钢至到冷床，将螺纹钢在大冷床上按照设定倍尺进行整齐排布。抛钢与冷床长度、倍尺剪到冷床入口距离、倍尺长度、裙板摩擦系数、成品速度、加速辊道系数等因素相关。不同规格的螺纹钢，由于尺寸不同，经常出现抛钢不齐甚至抛乱钢的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，本发明提供一种抛钢参数设定方法，能够根据不同规格不同定尺自主设定抛钢参数，能够通过理论计算的方式精准控制抛钢，减少生产故障的发生。

本发明提供的一种抛钢参数设定方法，包括以下步骤：设定冷床的加速辊道系数K和裙板摩擦系数μ；根据加速辊道系数K、成品速度V，计算得到抛钢平均线速度Vr，Vr=V*K；根据抛钢平均线速度Vr、裙板摩擦系数μ计算得到轧件滑动距离SF，SF= Vr*Vr/2/9.81/μ；设定冷床的对齐距离D，根据冷床长度LC、倍尺剪至冷床入口距离LP、对齐距离D、倍尺长度LM以及轧件滑动距离SF计算得到分钢点至倍尺剪距离SCS，SCS=LC+Lp-D-LM-SF，其中，加速辊道系数K的设定方法包括如下子步骤：步骤1-1，随机预设一个分钢点，测量倍尺钢头部从预设分钢点抛钢到冷床上后直至停止的总抛钢距离S和总抛钢时间T，根据总抛钢距离S和总抛钢时间T，计算到初值抛钢平均线速度Vr，步骤1-2，根据初值抛钢平均线速度Vr和成品速度V，计算得到初值辊道系数K1，K1=S/(T*V)，步骤1-3，重复进行n次步骤1-1至步骤1-2，得到n个初值辊道系数k1，计算n个初值辊道系数k1的平均值作为冷床的加速辊道系数K。

进一步地，裙板摩擦系数μ的设定方法包括如下子步骤：步骤2-1，随机预设一个分钢点，测量总抛钢距离S和总抛钢时间T，根据总抛钢距离S和总抛钢时间T，计算到初值抛钢平均线速度Vr，步骤2-2，根据总抛钢距离S、抛钢初值线速度Vr1，计算得到初值摩擦系数μ1=（Vr²/2/9.81）/S，步骤2-3，重复进行m次步骤2-1至步骤2-2，得到m个初值摩擦系数μ1，计算m个初值摩擦系数μ1的平均值作为冷床的裙板摩擦系数μ。

进一步地，还包括：根据分钢点至倍尺剪距离SCS和抛钢平均线速度Vr计算得到抛钢延时时间Tr，Tr= SCS/Vr-E1，其中，E1为第一延时误差。

进一步地，第一延时误差E1=0.3s。

进一步地，还包括：根据抛钢平均线速度Vr、裙板摩擦系数μ计算得到滑行延时时间Tpi，Tpi=Vr/9.81/μ-E2，E2为第二延时误差。

进一步地，第二延时误差E2=0.2s。

本发明的有益效果是：本发明的抛钢参数设定方法根据对齐距离、倍尺长度、轧件滑动距离设置分钢点距离，使得钢件在分钢点后再进行抛钢动作，精准控制后续对齐距离，防止抛钢过近发生卡钢；根据不同倍尺长度确定不同抛钢延时，可以将相邻倍尺钢有效分开，防止追尾；根据总的滑行时间，根据现场情况，分配给低位延时、中位延时、高位（冷床启动）延时，保证每段倍尺钢不会追尾。本发明的设定方法根据不同规格不同定尺自主设定抛钢参数，能够通过理论计算的方式精准控制抛钢，减少生产故障的发生。

附图说明