[发明专利]一种耐腐蚀装置用Ni-Mo耐蚀合金无缝管及制造方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀装置用Ni-Mo耐蚀合金无缝管的制造方法，其特征在于：该无缝管按重量百分比包括以下组分：C≤0.01%，Si≤0.10%，Mn≤1.0%，P≤0.020%，S≤0.010%，Cr：1.0～3.0%，Mo：28.0～30.0%，Ti≤0.10%，Cu≤0.10%，Al≤0.50%，Co≤3.0%，W≤3.0%，V≤0.20%，Fe：1.0～3.0%，Nb≤0.20%，Ta≤0.20%，Zr≤0.10%，B：0.0006～0.006%，Ni≥66.0%，以上各组分之和为100%;

该制造方法主要包含以下流程：冶炼、均质化热处理及锻造、热挤压、冷轧及固溶热处理，具体如下：

（一）冶炼

耐蚀合金材料采用真空感应+真空自耗或电渣重熔工艺冶炼，首先采用真空感应冶炼浇铸成合金锭，冶炼用原材料经过烘烤脱气后方可使用，合金锭经过检查清理、修磨后进行真空自耗或保护气氛电渣重熔冶炼；

（二）均质化热处理及锻造

将步骤（一）得到的合金锭进行均质化热处理，然后水冷，均质化热处理后的合金锭采用多火方式在快锻机及径锻机上进行锻造得到圆管坯，锻造总延伸系数不小于3，头部切除率＞4%，尾部切除率＞6%；

均质化热处理制度为1150～1200℃×24～32h；

（三）热挤压

将步骤（二）得到的合金圆管坯进行剥皮，然后在60MN卧式热挤压机上对圆管坯进行热挤压得到热挤压荒管；

热挤压时剥皮深度为5.0～10.0mm，表面粗糙度控制在Ra≤1.6μm，在60MN卧式热挤压机上、温度1050～1200℃范围对圆管坯进行热挤压得到热挤压荒管，热挤压速度120～180mm/s，挤压比4～10；

（四）酸洗

将步骤（三）得到的热挤压荒管进行矫直，并切除头尾缺陷及端部去除毛刺，然后采用5～8%氢氟酸+10～15%硝酸的混合溶液中进行酸洗，混合溶液中通入蒸汽，保证溶液温度在60±5℃，荒管在入酸缸和出缸时均应倾斜，酸洗时间控制在20～60s，并用高压水冲洗；

（五）表面检验及修磨

将步骤（四）得到的合金管进行内外表面检验及点磨，点磨处应平滑过渡，再进行内外表面通抛，去除表面残余氧化皮；

（六）合金管冷轧及热处理

将步骤（五）得到的合金管采用冷轧管机进行多个道次冷轧加工，外径D＞38mm或壁厚S＞2.5mm的中间管采用连续式辊底炉进行固溶热处理，外径D≤38mm且壁厚S≤2.5mm的中间管或成品管采用连续式辊底炉或保护气氛光亮热处理炉进行固溶热处理；

多个道次冷轧加工时每个道次冷轧变形量为35～65%，冷轧速度为30～50次/min，送进量2～4mm，Q值控制在0.7～1.4；

中间管固溶热处理温度为1100～1150℃，成品管固溶热处理温度为1080～1120℃，保温时间按合金管壁厚计算为2～4S，S为公称壁厚，水冷或其他快速冷却方式，固溶热处理后进行矫直、酸洗、内外表面检验、修磨、内外抛光；

（七）检验

将步骤（六）得到的成品管逐支进行涡流检验、超声波检验；涡流检验及超声波检验合格后抽样进行理化检验，然后切定尺，再进行表面检验及尺寸检验；

所述理化检验包括化学成分、室温～525℃拉伸试验、压扁试验、扩口试验、晶粒度检验、腐蚀试验；

（八）最终清洁

外表面清洁：逐支用蘸有丙酮或酒精的棉布擦拭成品管外表面，直至外表面无油污和异物所造成的色斑，最后用干燥的白色棉布擦拭干净；

内表面清洁：逐支用蘸有丙酮或酒精白色羊毛毡塞用高压氮气吹入成品管管孔内进行清洁，直至清理后的羊毛毡塞表面无油污和异物所造成的色斑，最后用干燥的羊毛毡塞或白色棉布吹干；

（九）标识及包装

采用条形码标识的方式对每支成品管进行套管标识，然后立即用塑料塞牢固密封合金管两端，并采用无氯乙烯塑料袋逐支进行套装，再将合金管进行捆扎后放入木箱内。