[发明专利]多功能远红外复合面状发热材料及其制备方法在审
申请号: | 202210831677.4 | 申请日: | 2022-07-15 |
公开(公告)号: | CN115175388A | 公开(公告)日: | 2022-10-11 |
发明(设计)人: | 全俊成;王婼楠;马玉梅;吴宇晖;吴亚琪 | 申请(专利权)人: | 上海骏珲新材料科技有限公司;江苏骏源新材料有限公司 |
主分类号: | H05B3/34 | 分类号: | H05B3/34;H05B3/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 201799 上海市青浦*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 多功能 红外 复合 发热 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种多功能远红外复合面状发热材料,包括:柔性发热芯片和电源引出线组成,其特征在于:所述的柔性发热芯片由两层绝缘层和浸渍有柔性树脂溶液的远红外发热层经热压固化而形成,所述的绝缘层的长边和宽边大于远红外发热层的长边和宽边5-20mm,所述的电源引出线还包括连接端子和电源线,所述的连接端子铆接在柔性发热芯片两端的铜极上,所述的电源引出线卡接在连接端子的接线槽上。
2.根据权利要求1所述的多功能远红外复合面状发热材料,其特征在于:所述绝缘层采用柔性纸质材料,所述的柔性纸质材料为高纯度木浆纤维、聚酰亚胺纤维、芳纶纤维、聚苯硫醚纤维、天丝纤维、纳米纤维素纤维中的一种或多种组合采用湿法抄纸工艺或干法抄纸工艺而成的纸质材料,所述的柔性纸质材料的厚度为3-50μm。
3.根据权利要求1所述的多功能远红外复合面状发热材料,其特征在于:所述的远红外发热层采用碳纤维导电纸,所述的碳纤维导电纸的两侧还分别固定设有两条铜箔条,所述的两条铜箔条与碳纤维导电纸等长,所述的导电纸的体积电阻率为0.1-3Ω.cm。
4.根据权利要求1所述的多功能远红外复合面状发热材料,其特征在于:所述的柔性树脂溶液是由树脂溶剂、树脂主体、柔性体、固化剂和树脂活化剂按照10:1-2:1.5-2:0.1-0.3:0.2-0.4的重量比混合而成的溶液。
5.根据权利要求4所述的多功能远红外复合面状发热材料,其特征在于:所述的树脂溶剂采用醋酸乙酯、醋酸丁酯或丙酮中的一种或两种按照任意比组成,所述的树脂主体采用双酚A型环氧树脂和高邻位酚醛树脂按照3:1-1.5的重量比混合而成,所述的柔性体采用丁腈橡胶、环氧基丁腈橡胶中的一种或两种按照任意比组成,所述的固化剂采用双氰胺固化剂,所述的树脂活化剂由柔性交联剂和硅烷偶联剂按照1:1-1.5的重量比混合而成,其中,柔性交联剂为过氧化二异丙苯,硅烷偶联剂采用乙烯基三甲基硅烷或甲基三叔丁基过氧硅烷中的一种或两种按照任意比配比而成。
6.根据权利要求5所述的多功能远红外复合面状发热材料,其特征在于:所述的远红外发热层浸渍柔性树脂溶液的浸胶量为30-100g/m2。
7.根据权利要求1所述的多功能远红外复合面状发热材料,其特征在于:所述的柔性发热芯片热压的温度为140-195℃,热压的时间为90-150min,热压的压力为50-150kg/cm2. 。
8.根据权利要求1所述的多功能远红外复合面状发热材料,其特征在于:所述的连接端子由铆接端子铆接在柔性发热芯片两端的铜极上,所述的连接端子为OT型连接端子,所述的OT型端子的T端接线槽用以卡接固定电源线,所述的铆接端子由空心铜铆钉和紧固垫片组成。
9.根据权利要求8所述的多功能远红外复合面状发热材料,其特征在于:所述的柔性发热芯片两端的铜极上有一组对称的圆孔,所述的柔性发热芯片上的圆孔与空心铜铆钉直径相同。
10.一种制备多功能远红外复合面状发热材料的方法,其特征在于:该方法至少包含以下步骤:
步骤1:制备柔性树脂溶液;
步骤1.1:按照重量配比双酚A型环氧树脂和高邻位酚醛树脂并进行混合均质,均值时间10-30min,均质速度600-1500r/min,得到树脂主体;
步骤1.2:按照重量配比将步骤1.1得到的树脂主体和树脂溶剂倒入搅拌桶中进行混合均质,均值时间10-30min,均质速度800-1500r/min;
步骤1.3:按照重量配比将柔性体倒入步骤1.2的完成均质的搅拌桶中,并进行均质,均质时间15-30min;
步骤1.4:按照重量配比将固化剂和树脂活化剂倒入步骤1.3完成的搅拌桶中并进行均质,均值时间10-30min,均质完成后得到柔性树脂溶液。
步骤2;按照尺寸裁剪绝缘层;
步骤3:制备远红外发热层;
步骤3.1:根据所需的尺寸裁剪导电纸;
步骤3.2:将裁剪好的导电纸的两边分别用缝纫机扎上铜极。
步骤4:将步骤3所得的远红外发热层浸渍到步骤1所得的柔性树脂溶液中,浸胶量为30-100g/m2,浸胶时间为3-10min,即得到浸渍有柔性树脂溶液的远红外发热层;
步骤5:在离心纸上从下至上依次放置绝缘层、浸渍有柔性树脂溶液的远红外发热层、绝缘层,得到柔性发热芯片胚体,并在胚体上放置一层离心纸;
步骤6:将步骤5由离心纸包裹的发热芯片胚体放置到钢板上;
步骤7:重复步骤5至步骤6,重复2-10次,并在最上层盖上钢板;
步骤8:将步骤7制得的多层电热材料胚体平行放置入热压机工作台面,启动热压机进行热压,热压结束后得到柔性发热芯片;
步骤9:将步骤8得到的柔性发热芯片按照产品要求进行剪裁;
步骤10:将步骤9得到的柔性发热芯片两条铜极边打孔,并在孔的周围用打磨机磨出铜极;
步骤11:用压接线钳将电源引出线压接在OT型端子上;
步骤12:对步骤10得到柔性发热芯片铆接步骤11得到的接线端子;
步骤13:对铆接端子进行密封处理,从而得到多功能远红外复合面状发热材料。
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