[发明专利]一种内壁激光热处理油管

说明书

本发明公开了一种内壁激光热处理油管，属于油管生产技术领域，该内壁激光热处理油管，步骤一、首先对油管进行清洁，随后利用无损超声波探伤设备对油管进行探伤处理，确定为良品进入下一个流程，步骤二、对油管的两端进行气体供给电磁阀门安装。杜绝不合格油管进入到激光热处理设备中，降低激光热处理设备的能耗，其次采用磨光、抛光和除锈剂浸泡，可以保证油管在生产和使用的过程中产生的油污和锈蚀碎屑进行处理，避免产生不合格热处理部位，最后利用对油管的内部进行密封，灌入足量的监测气体和保护气体，保证油管在激光热处理的过程中，避免氧气渗入，使得油管的内壁表面产生氧化层，最终在接触水汽后产生局部锈蚀的问题。

技术领域

本发明涉及油管生产技术领域，具体为一种内壁激光热处理油管。

背景技术

油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力。

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

现有的油管在生产中，往往需要对其内壁进行热处理后淬火，虽然现在为加快生产的效率，采用激光热处理，但是油管存在特殊需求，首先此类管状金属制品，往往在生产的过程中极易产生暗伤，导致处理后，产生油管的断裂和形变，一方面提高了激光热处理设备的能耗，另一方面，提高生产的不合格率，其次在后续的生产过程中，残留在油管内壁的油污、锈蚀和碎屑，极易导致激光处理的温度提升不均匀，无法整体达到奥氏体温度，最终导致油管的防锈性能下降。

发明内容

本发明提供的发明目的在于提供一种内壁激光热处理油管。该内壁激光热处理油管，首先利用探伤设备，可以杜绝不合格油管进入到激光热处理设备中，降低激光热处理设备的能耗，其次采用磨光、抛光和除锈剂浸泡，可以保证油管在生产和使用的过程中产生的油污和锈蚀碎屑进行处理，避免在激光热处理的过程中，产生不合格热处理部位，最终使得油管内部形成的马氏体组织不合格，最后利用对油管的内部进行密封，灌入足量的监测气体和保护气体，保证油管在激光热处理的过程中，避免氧气渗入，使得油管的内壁表面产生氧化层，最终在接触水汽后产生局部锈蚀的问题。

为了实现上述效果，本发明提供如下技术方案：一种内壁激光热处理油管，包括以下步骤：

步骤一、首先对油管进行清洁，随后利用无损超声波探伤设备对油管进行探伤处理，确定为良品进入下一个流程。

步骤二、对油管的两端进行气体供给电磁阀门安装，依序通入氮气，排空油管内部的气体，随后利用串联于电磁阀门的气压表对密封性进行检测。

步骤三、排空油管的内部气体，注入足量的保护气体，利用激光热处理机，对油管的内部进行高速加热。

步骤四、油管热处理开始的一端电磁阀开启，通入足量的冷却液，完成淬火后，排出油管。

步骤五、利用烘干机对油管的内部进行干燥，进入检测工位。

进一步的，根据步骤一中的操作步骤，所述油管的清洁，着重处理内壁的锈蚀和毛刺，依次进行磨光、抛光和除锈剂浸泡。

进一步的，根据步骤一中的操作步骤，所述除锈剂浸泡30分钟后，取出倾斜放置，随后依次采用丙醇、清水、乙醇和清水进行清洗，冲洗的流量控制在10升每秒，且冲洗的过程中，油管呈20度倾斜状设置，通过外部驱动设备，驱动油管10度每秒旋转，每个清洗步骤持续1分钟。

进一步的，根据步骤一中的操作步骤，所述油管完成清洗后，采用百级布对油管内部进行擦洗，随后利用烘干机对油管的内壁进行干燥。

进一步的，根据步骤二中的操作步骤，所述氮气在油管的内壁大气压力为1.5-2兆帕。