[发明专利]一种冲压式大米端部切割装置在审
申请号: | 202210832232.8 | 申请日: | 2022-07-14 |
公开(公告)号: | CN115194838A | 公开(公告)日: | 2022-10-18 |
发明(设计)人: | 吴丰民;潘珲 | 申请(专利权)人: | 开化县钱江源高端装备研究院 |
主分类号: | B26D1/06 | 分类号: | B26D1/06;B26D7/06;B26D7/18;B26D7/00;B26D5/16 |
代理公司: | 哈尔滨奥博专利代理事务所(普通合伙) 23220 | 代理人: | 叶以方 |
地址: | 324300 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冲压 大米 切割 装置 | ||
1.一种冲压式大米端部切割装置,其特征在于:所述一种冲压式大米端部切割装置包括底座(1)、支架(2)、料仓(3)、移动板(4)、固定板(5)、驱动杆(6)、圆盘(7)、电机(8)、两个导轨(9)、四个滑块(10)、多组冲压刀(11)和冲压驱动组件;
移动板(4)和固定板(5)均是长方形板体,支架(2)固定安装在底座(1)上,固定板(5)固定在支架(2)上,且固定板(5)的下表面与底座(1)的上表面平行,两个导轨(9)对称设置在固定板(5)的两侧,导轨(9)与支架(2)固定连接,导轨(9)的轴线与固定板(5)沿长度方向的中心线平行线,每个导轨(9)滑动连接有两个滑块(10),移动板(4)的下表面与四个滑块(10)连接,移动板(4)的下表面与固定板(5)的上表面平行,移动板(4)的下表面与固定板(5)的上表面之间留有间隙,所述间隙为0~1mm,料仓(3)安装在支架(2)上,料仓(3)的下表面与移动板(4)的上表面平行,且料仓(3)的下表面与移动板(4)的上表面之间的间隙为0.2mm~2mm,移动板(4)的上表面沿其宽度方向设有多排长条形通孔(401),固定板(5)的上表面沿其宽度方向设有多组小漏孔(501),每组小漏孔(501)与一排长条形通孔(401)上下对应,固定板(5)的上表面还设有大通孔(502),大通孔(502)位于多组小漏孔(501)的前方,多组冲压刀(11)沿移动板(4)的宽度方向并排设置,且每组冲压刀(11)与一排长条形通孔(401)相对应,所述冲压驱动组件安装在支架(2)的顶部,每组冲压刀(11)的上端均与所述冲压驱动组件连接,所述冲压驱动组件与移动板(4)的两侧边缘连接,驱动杆(6)的一端与移动板(4)一端直边的中部铰接,驱动杆(6)的另一端与圆盘(7)上表面的边缘铰接,圆盘(7)同轴固定套装在电机(8)的电机轴上,电机(8)固定安装在底座(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种冲压式大米端部切割装置,其特征在于:所述冲压驱动组件包括两个凸轮导轨(12)、多个复位弹簧(13)、多组连接杆(14)和多个滚轮(15);
每组连接杆(14)由两个连接杆(14)组成,两个连接杆(14)对称设置在移动板(4)的两侧,且连接杆(14)的下端与移动板(4)的表面固定连接,每组连接杆(14)与移动板(4)上表面沿其宽度方向上的一排长条形通孔(401)相对应,两个凸轮导轨(12)并排设置在支架(2)的顶部,且凸轮导轨(12)的轴线与导轨(9)的轴线平行,凸轮导轨(12)的下表面通过多个复位弹簧(13)与支架(2)的顶部连接,每个连接杆(14)的上端通过一个滚轮(15)与凸轮导轨(12)的上表面滚动连接,每组冲压刀(11)的刀杆的上端与凸轮导轨(12)的下表面固定连接,凸轮导轨(12)的上表面设有驱动凸起(1201),且所述驱动凸起(1201)位于冲压刀(11)的刀杆上端与凸轮导轨(12)连接处的正上方。
3.根据权利要求2所述的一种冲压式大米端部切割装置,其特征在于:所述冲压驱动组件还包括多个刚性限位绳(16);每个复位弹簧(13)的上端与下端通过刚性限位绳(16)连接。
4.根据权利要求1所述的一种冲压式大米端部切割装置,其特征在于:每组冲压刀(11)由两个并排设置的冲压刀(11)组成,每个冲压刀(11)由刀头(1101)和刀杆(1102)上下连接成一体,刀头(1101)的刀刃部是内凹的圆弧形,且刀头(1101)的刀刃部的长度(H)为3.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种冲压式大米端部切割装置,其特征在于:长条形通孔(401)的长度(L)为7mm,长条形通孔(401)的宽度(W)为4mm,每组小漏孔(501)由两个矩形通孔组成,两个所述矩形通孔与长条形通孔(401)的两端上下对应。
6.根据权利要求1所述的一种冲压式大米端部切割装置,其特征在于:料仓(3)是无盖无底的长方形盒体,料仓(3)沿长度方向的中心线与移动板(4)沿宽度方向的中心线平行,料仓(3)内沿其长度方向设有三个隔板(301),三个隔板(301)将料仓(3)内分隔成四个储料空间(302),每个储料空间(302)分别对应一排长条形通孔(401)。
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