[发明专利]爆炸复合用炸药及其制备方法

说明书

本发明公开了一种爆炸复合用炸药及其制备方法，属于工业炸药材料技术领域。爆炸复合用炸药，其原料组成按重量计为：乳化炸药55‑70份，珍珠岩粉5‑10份，盐5‑15份，石墨粉6‑10份，碳酸钙粉3‑5份，钒粉3‑8份。爆炸复合用炸药的制备方法：将珍珠岩粉、盐、石墨粉、碳酸钙粉及钒粉干燥后，按照原料配比将乳化炸药及前述干燥后的粉末混合，得到爆炸复合用炸药。本发明提供的爆炸复合用炸药与其他乳化炸药相比，工艺简单，制备成本低，用该炸药制备的复合板结合强度高、成材率高，具有很大的应用前景。

技术领域

本发明属于工业炸药材料技术领域，具体涉及一种爆炸复合用炸药及其制备方法。

背景技术

爆炸复合法是利用炸药爆炸驱动复板与基板倾斜碰撞产生金属射流清除金属表面氧化膜，同时在巨大的压力下两金属原子实现冶金结合。目前采用爆炸制备复合板所选取的炸药主要为铵油炸药。根据国家民爆部门的要求，全面推广乳化炸药。该种炸药通常由氧化剂、还原剂和其他一些添加剂所组成，经乳化工艺制得。从20世纪90年代初期，乳化炸药已在我国部分矿山中推广使用，并获得了认同。

一直以来，国内外研究人员围绕提高乳化炸药的耐低温性、稳定性、抗压死性等多方面进行了深入研究。但随着科技的进步，对产品的要求也越来越高，因此对乳化炸药的性能也提出了各种更高的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种爆炸复合用炸药及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：爆炸复合用炸药，其原料组成按重量计为：乳化炸药55-70份，珍珠岩粉5-10份，盐5-15份，石墨粉6-10份，碳酸钙粉3-5份，钒粉3-8份。

进一步的是，上述爆炸复合用炸药，其原料组成按重量计为：乳化炸药60-70份，珍珠岩粉5-8份，盐5-10份，石墨粉8-10份，碳酸钙粉3-5份，钒粉5-8份。

上述珍珠岩粉的堆积密度为0.35-0.38g/cm³，平均粒度≤0.1mm，含水量＜0.3wt％。

上述盐的堆积密度为1.26-1.28g/cm³，平均粒度＜50目，含水量＜0.2wt％。

进一步的是，上述盐指NaCl含量＞99.5wt％。

上述石墨粉的纯度99.5wt％，平均粒度＜200目。

上述碳酸钙粉的纯度99.5wt％，堆积密度为0.95-1.1g/cm³，平均粒度＜50目，含水量应＜0.2wt％。

上述钒粉的纯度99.5wt％，堆积密度为1.2-1.8g/cm³，平均粒度＜200目。

上述爆炸复合用炸药的制备方法：将珍珠岩粉、盐、石墨粉、碳酸钙粉及钒粉干燥后，按照原料配比将乳化炸药及前述干燥后的粉末混合，得到爆炸复合用炸药。

进一步的是，上述干燥为在40-60℃下干燥0.5-1h。

本发明的有益效果是：对于普通炸药来说，其爆炸猛度主要靠乳化炸药的多少来进行控制，在该情况下，如果乳化炸药少，则复合板结合强度不好；如果乳化炸药过多，则复合板爆炸过程中容易产生过多液体，有炸穿的危险。因此本发明中通过控制钒粉和石墨粉的含量来调节爆炸猛度。本发明在爆炸复合用炸药的原料中特别添加石墨粉和钒粉，钒粉及石墨粉引燃后，可以通过自蔓延方式快速反应，在释放大量热的同时生成碳化钒类的化合物；同时会与碳酸钙、盐等及进行反应，生成的产物以复杂结构的碳化钒基固溶体的形式存在(含有多种金属元素，具有复杂结构，如少量钙、钠等)。本发明的技术方案中可以根据复合板厚的多少同时调节乳化炸药、钒粉及石墨粉的加入量，从而实现控制炸药猛度和速度的目标。