[发明专利]一种管材自动化智能制造加工装置

说明书

本发明公开了一种管材自动化智能制造加工装置，属于管材加工设备技术领域。该一种管材自动化智能制造加工装置包括圆筒，还包括：转套，与所述圆筒轴枢连接，所述转套外壁齿接有第二动力装置，所述第二动力装置电连接有控制器；支撑轮，铰接于所述转套上；连接杆，一端与所述支撑轮轴承连接，所述连接杆另一端轴承连接有挤压轮，所述挤压轮与支撑轮对置；第三动力装置，输出端与所述连接杆固连，第三动力装置的输出端与支撑轮同轴。本发明的一种管材自动化智能制造加工装置，能够将PVC管进行立体折弯，既当PVC管所需的两处弯折角未在同一平面时，也能对将PVC管进行相应角度的折弯，从而满足使用要求。

技术领域

本发明涉及管材加工设备技术领域，具体涉及一种管材自动化智能制造加工装置。

背景技术

建筑行业经常使用各种管材进行水电气输送，其中PVC管是其中最常用的一种管材。PVC管即硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型制成，是最早得到开发应用的塑料材。PVC管具有抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬等特点，因此被广泛应用于建筑行业管道铺设。管道在进行铺设时，需要根据建筑物的特点进行弯折，以适应地形或墙壁的构造。

现有的一些PVC管弯折装置，一般包括圆筒和折弯机构，所述折弯机构设于圆筒一端，PVC管穿过圆筒后伸入进折弯机构内，然后，利用弯折机构将PVC管压弯，从而完成PVC管压弯操作。

但这些PVC管弯折装置，单次夹持时只能将PVC管进行一个方向的折弯操作，在进行另一个方向的折弯操作时，需要对PVC管进行重新夹持，重新夹持会产生重复定位误差，从而难以保证管道折弯的精度，且现有的PVC管弯折装置的自动化程度较低，需要人工进行角度控制，折弯精度较低，因此，难以满足现场施工的使用要求。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种管材自动化智能制造加工装置，能够将PVC管进行立体折弯，既当PVC管所需的两处弯折角未在同一平面时，也能对将PVC管进行相应角度的折弯，从而满足使用要求。

本发明提供了一种管材自动化智能制造加工装置，包括圆筒，还包括：

转套，与所述圆筒轴枢连接，所述转套外壁齿接有第二动力装置，所述第二动力装置电连接有控制器；

支撑轮，铰接于所述转套上；

连接杆，一端与所述支撑轮轴承连接，所述连接杆另一端轴承连接有挤压轮，所述挤压轮与支撑轮对置；

第三动力装置，输出端与所述连接杆固连，第三动力装置的输出端与支撑轮同轴。

较佳地，还包括夹紧机构，包括支架和滑块，所述支架连接于所述圆筒远离转套一端，所述支架轴承连接有主动轮，所述第一动力装置的输出端与主动轮连接，支架上设有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑块轴承连接有从动轮，所述支架上设有第一连接块，所述滑块上设有第二连接块，所述第一连接块上设有滑孔，所述第二连接块上设有滑杆，所述滑杆与滑孔滑动连接，所述滑杆上设有弹簧，所述弹簧用于通过滑杆向第二连接块施加沿滑杆轴向的弹性力。

较佳地，所述支架上还设有线位移测量仪，所述线位移测量仪与所述控制器电连接，线位移测量仪用于测量PVC管的线位移，所述控制器电连接有显示器，所述显示器用于显示PVC管的线位移。

较佳地，所述圆筒侧壁设有多个通气孔，所述多个通气孔连通有供气装置，所述供气装置用于向圆筒内腔提供高温气体。

较佳地，所述多个通气孔均匀布置于所述圆筒侧壁。

较佳地，所述通气孔与供气装置之间设有电磁阀，圆筒内还设有温度传感器，所述温度传感器用于检测圆筒内腔的实时温度，所述电磁阀和温度传感器均与所述控制器电连接，所述控制器内预设预定温度，控制器将所述实时温度与所述预定温度作对比，当实时温度大于预定温度时控制器控制电磁阀关闭。