[发明专利]一种海岛超纤低成本无尘擦拭布及其制作方法

权利要求书

1.一种海岛超纤低成本无尘擦拭布制作方法，包括编织胚布、精炼、定型、切割和清洗步骤，其特征在于，包括涤纶105D/36F*37的海岛纤维作为基材；

所述编织胚布步骤包括通过32针的圆编机织造以获得白胚布；

所述精炼步骤包括将所述海岛纤维通过在纯水中19.5～20.5g/l含碱量进行高温开纤处理，使所述海岛纤维溶融分散，再通过高温除油处理以及经反渗透水洁净清洗后再进行所述定型步骤；

所述切割步骤包括通过高效镭射或超声波封锁边工艺切割成片；

所述清洗步骤包括采用去离子超纯水在洁净环境中清洗再烘干包装。

2.根据权利要求1所述的一种海岛超纤低成本无尘擦拭布制作方法，其特征在于，所述编织胚布步骤包括在双面针织大圆机上根据预设的图案排针，采用海岛纤维双面互锁平纹针织法，所述排针包括在大圆机上将织针在上针盘和下针筒上排列；所述图案的最小循环包括两个纵列线圈和四个横列；第一纵列线圈从下往上依次为下针筒成圈、下针筒不编织，上针盘不编织、上针盘成圈；第二纵列线圈从下往上依次为下针筒不编织、下针筒成圈，上针盘成圈、上针盘不编织，制备出的白胚布幅宽为180厘米，克重为70克每平方米。

3.根据权利要求1所述的一种海岛超纤低成本无尘擦拭布制作方法，其特征在于，对所述白胚布进行精炼，包括高温气流缸，所述精炼步骤包括，步骤一：接着向高温气流缸内加入反渗透水，加入反渗透水的量是白胚布重量的5.5倍，接着启动高温气流缸；将高温气流缸内的温度以每分钟1.5～3℃的速度升温至70℃后，接着向高温气流缸内加入去油剂，使得高温气流缸内每升纯水中含去油剂1.5～2克并不断搅拌，接着将高温气流缸内的反渗透水以每分钟1.5～3℃的速度升温至130℃后，保温20～40分钟；将高温气流缸内的反渗透水以每分钟1～1.5℃的速度降温至60℃后，将高温气流缸内的反渗透水排出；步骤二：向高温气流缸内加入40℃的纯水，使得高温气流缸内白胚布与纯水的重量比为1:5.5，然后高温气流缸运行10～15分钟；将高温气流缸内的纯水温度升温至60℃，向高温气流缸内加入精炼剂和碱并不断搅拌高温气流缸，使得高温气流缸内每升纯水中含精炼剂0.5～1.5克，使得高温气流缸内每升纯水中含碱20克；将高温气流缸内的纯水以每分钟1.5～3℃的速度升温至125℃～135℃后，保温30～50分钟，在此过程中，高温气流缸需不断搅拌，自动补水；将高温气流缸内的纯水以每分钟1～1.5℃的速度降温至60℃后；将高温气流缸内的纯水排出；步骤三：接着向高温气流缸内加入反渗透水，加入反渗透水的量与白胚布重量为10～12：1，接着启动高温气流缸，搅拌运行10～15分钟后将反渗透水排水排出；步骤四：使用反渗透水一边清洗，一边排水10～15分钟,将高温气流缸内的反渗透水排出，在此过程高温气流缸需不断搅拌，完成白胚布的精炼。

4.根据权利要求1所述的一种海岛超纤低成本无尘擦拭布制作方法，其特征在于，所述定型步骤包括定型机，定型机为8节，采用天然气燃烧进行加热，全程可调控基重、厚度和幅宽，定型温度为170℃，主机速度为30～40米每分钟，定型后的胚布门幅为170～180厘米，克重为160～165克每平方米，吸液量为330～380毫升每平方米。

5.根据权利要求1所述的一种海岛超纤低成本无尘擦拭布制作方法，其特征在于，所述切割步骤包括采用镭射激光切割机或超声波切割机，采用封锁边的方式进行，经向和纬向采用所述镭射激光切割机或超声波切割机裁切。

6.根据权利要求1所述的一种海岛超纤低成本无尘擦拭布制作方法，其特征在于，包括隔离式洗脱机，经过切割步骤后，所述清洗步骤包括在受控洁净室内环境隔离式洗脱机内加入去离子超纯水，去离子超纯水与所述白胚布的重量比为10:1，搅拌运行20分钟后，排出离子超纯水并脱水，重复3次后出布，最后进行烘干。

7.根据权利要求6所述的一种海岛超纤低成本无尘擦拭布制作方法，其特征在于，所述清洗步骤在加入去离子超纯水清洗前还包括一道清洗步骤：在所述隔离式洗脱机内加入常温纯水，纯水与所述白胚布的重量比为10:1，清洗时间为15分钟，完成后排水再脱水3分钟。