[发明专利]一种聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯新三层复合硬片工艺

权利要求书

1.一种聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯新三层复合硬片工艺，其特征在于，包括原料加工流程、原料成型流程、热压粘接成型流程、检验流程，具体操作流程如下：

S1、原料加工流程

选取聚氯乙烯颗粒与聚偏二氯乙烯颗粒，并对其分别进行筛分，再通过输送机进行匀速送料；

S2、原料成型流程

通过分别对聚氯乙烯颗粒与聚偏二氯乙烯颗粒进行熔融并由挤出机挤出，而后通过压延机进行压制成型，并进行拉伸和冷却，即可得到聚氯乙烯和聚偏二氯乙烯；

S3、热压粘接成型流程

在聚氯乙烯和聚偏二氯乙烯之间涂抹粘胶剂，并通过热压机对聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯进行热压粘接成型，从而得到新三层复合硬片；

S4、检验流程

再通过人工对新三层复合硬片的各项指标进行检测，即可进行包装储存。

2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯新三层复合硬片工艺，其特征在于：所述新三层复合硬片包括聚偏二氯乙烯层(1)以及粘接于聚偏二氯乙烯层(1)顶端的第一聚氯乙烯层(2)，所述聚偏二氯乙烯层(1)的底端粘接固定有第二聚氯乙烯层(3)。

3.根据权利要求2所述的一种聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯新三层复合硬片工艺，其特征在于：所述聚偏二氯乙烯层(1)的顶端等距开设有多个凹槽一，且多个凹槽一和聚偏二氯乙烯层(1)的顶端共同涂抹设置有粘胶剂层一(201)。

4.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯新三层复合硬片工艺，其特征在于：所述第一聚氯乙烯层(2)朝向聚偏二氯乙烯层(1)的一侧等距构造有多个分别插入多个凹槽一内的凸肋一(202)，且粘胶剂层一(201)远离聚偏二氯乙烯层(1)的一侧粘接固定于第一聚氯乙烯层(2)和多个所述凸肋一(202)的底端。

5.根据权利要求2所述的一种聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯新三层复合硬片工艺，其特征在于：所述聚偏二氯乙烯层(1)的底端等距开设有多个凹槽二，且聚偏二氯乙烯层(1)的底端和多个凹槽二内共同涂抹设置有(301)。

6.根据权利要求5所述的一种聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯新三层复合硬片工艺，其特征在于：所述第二聚氯乙烯层(3)的顶端等距构造有多个分别插入多个凹槽二内的粘胶剂层二(302)，且(301)粘接固定于第二聚氯乙烯层(3)和多个所述粘胶剂层二(302)的顶端。

7.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯新三层复合硬片工艺，其特征在于：原料加工流程的具体操作流程如下：

S101、原料筛分

通过40～50目和50～60目的筛网分别对聚氯乙烯颗粒与聚偏二氯乙烯颗粒进行筛分，以去除其中杂质，以备用

S102、原料输送

再下料至输送机内，通过输送机将原料输送至挤出机内。

8.根据权利要求7所述的一种聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯新三层复合硬片工艺，其特征在于：原料成型流程的具体操作流程如下：

S201、原料熔融

选取两台挤出机，通过两台挤出机分别对聚氯乙烯颗粒与聚偏二氯乙烯颗粒进行熔融和挤出，其中聚氯乙烯颗粒的加热温度保持在190～230℃范围内，而聚偏二氯乙烯颗粒的加热温度保持再198～205℃范围内；

S202、压延成型

挤出后的聚氯乙烯条与聚偏二氯乙烯条，通过压延机分别进行压制成型，并进行拉伸和冷却定型，即可得到聚氯乙烯和聚偏二氯乙烯。

9.根据权利要求8所述的一种聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯新三层复合硬片工艺，其特征在于：热压粘接成型流程的具体操作流程如下：

S301、粘胶剂涂抹

通过于聚偏二氯乙烯的两侧涂抹粘胶剂，涂抹时需呈S型涂抹两遍；

S302、热压成型

将聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯放置于热压机的工作台上，通过热压机进行压制成型。