[发明专利]一种低溶残的PE复合膜工艺

说明书

本发明公开了一种低溶残的PE复合膜工艺，属于PE复合膜技术领域，由以下体积比的原料配比而成：高密度聚乙烯12～15份、碳酸钙5～9份、邻苯二甲酸酯10～12份、塑形剂1～3份、抗氧化剂3～4份、增稠剂1～3份和润滑剂6～10份；该PE复合膜的加工工艺包括以下步骤：将高密度聚乙烯、碳酸钙和领苯二甲酸酯加入至搅拌装置内进行加热搅拌，使三者搅拌混合均匀，且呈现为粘稠状，加热的温度控制为50℃，搅拌的时间控制为30min，搅拌装置的转速控制为1000r/min。该低溶残的PE复合膜工艺，通过在原料加工时加入润滑剂，从而降低了原料中的溶剂残留量，使得原料中各组分相互融合更充分，使制得的PE复合膜各个部分的均匀性更高。

技术领域

本发明属于PE复合膜技术领域，尤其涉及一种低溶残的PE复合膜工艺。

背景技术

PE膜是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。PE膜以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。

在实现本发明过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的PE膜在加工过程中，很少会注意到加工各个步骤结束后的溶剂残留量，导致部分溶剂未与原料很好地融合，从而使原料中各组分融合不充分，制成的PE复合膜均匀性较低。

为此，我们提出来一种低溶残的PE复合膜工艺解决上述问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种低溶残的PE复合膜工艺，降低了原料中的溶剂残留量，使得原料中各组分相互融合更充分，使制得的PE复合膜各个部分的均匀性更高，可以有效解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种低溶残的PE复合膜工艺，由以下体积比的原料配比而成：

高密度聚乙烯12～15份、碳酸钙5～9份、邻苯二甲酸酯10～12份、塑形剂1～3份、抗氧化剂3～4份、增稠剂1～3份和润滑剂6～10份；

该PE复合膜的加工工艺包括以下步骤：

S01、将高密度聚乙烯、碳酸钙和领苯二甲酸酯加入至搅拌装置内进行加热搅拌，使三者搅拌混合均匀，且呈现为粘稠状，加热的温度控制为50℃，搅拌的时间控制为30min，搅拌装置的转速控制为1000r/min，搅拌装置包括搅拌罐、焊接于搅拌罐顶壁中心处的电机、与电机的输出轴同轴连接的内支轴和多个对称焊接于内支轴外壁两侧的搅拌叶片，在内支轴外壁上固定焊接有固定套，且固定套的两端均焊接有延伸杆，两个延伸杆相互远离的一端均焊接有与搅拌罐内壁贴合的刮杆；电机工作带动内支轴和多个搅拌叶片运转，可实施物料的搅拌混合，内支轴运转时带动两个刮杆运转，可以将搅拌罐内壁附着的物料及时刮下，使附着在搅拌罐内壁的物料也可以参与搅拌混合，从而使搅拌混合的效果更好；

S02、将塑形剂和增稠剂加入至S01中呈现粘稠状的混合产物中，再次进行搅拌处理，并在搅拌处理的同时缓慢倒入5份蒸馏水，搅拌的时间控制为20min，搅拌装置的转速控制为800r/min；

S03、将S02中的产物静置冷却至25℃；

S04、向S03中的产物加入抗氧化剂和润滑剂；

S05、对S04中的产物进行吹膜处理，并对吹出的膜进行收卷。

优选的，由以下体积比的原料配比而成：

高密度聚乙烯15份、碳酸钙6份、邻苯二甲酸酯10份、塑形剂1份、抗氧化剂4份、增稠剂3份和润滑剂8份。

优选的，S02中加入的蒸馏水温度控制为20℃～25℃。