[发明专利]用于钢模板打磨和脱模剂涂覆的施工装置及其施工方法

说明书

本发明公开了一种用于钢模板打磨和脱模剂涂覆的施工装置及其施工方法，取代了传统的人工手持打磨作业模式，实现了打磨、刷涂脱模剂一体化，大幅度提升了作业效率，优化了工人作业环境，该装置采用功能盘的自重压实砂纸打磨钢模板，通过电机驱动功能盘以实现高效打磨，打磨完成后将打磨组件拆卸下来，再利用涂抹凸楞均匀涂抹脱模剂，提高了钢模板的打磨和涂覆脱模剂的施工效率。本发明解决了钢模板的打磨和脱模剂涂覆采用传统的人工打磨和涂覆效率低的问题。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种用于钢模板打磨和脱模剂涂覆的施工装置及其施工方法。

背景技术

在常规钢模板打磨作业中常采用人工手持打磨机进行打磨作业，打磨工具因人工手持而导致齿盘大小受限，整体导致单位作业面积受限，打磨齿盘一般采用钢丝型，打磨时产生高温及火花，对人体产生危害，后续涂抹脱模剂时需更换滚筒式刷料棒，来回蘸取脱模剂，过程中产生损耗，人力操作麻烦，脱模剂具有挥发性，易对作业人员产生危害，该装置可以优化作业人员强度，最大化节约成本，最科学化利用脱模剂，提高作业效率，优化作业环境，该装置使用可提高3-4倍工作效率，人工作业范围根据伸缩杆长度2.2米可覆盖钢模板，避免频繁挪移。该装置运用基本材料发明出了更适合施工大环境的打磨、刷涂脱模剂装置，该装置技术含量高，具备后续开发利用的价值，达到了绿色施工、科学施工的目的。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种用于钢模板打磨和脱模剂涂覆的施工装置及其施工方法，以解决钢模板的打磨和脱模剂涂覆采用传统的人工打磨和涂覆效率低的问题。

为实现上述目的，提供一种用于钢模板打磨和脱模剂涂覆的施工装置，包括：

操作杆，所述操作杆具有相对的一手持端和工作端，所述工作端可翻转地安装有轴套，所述轴套开设有竖向轴孔；

支承架，所述支承架的上端可转动地安装于所述竖向轴孔中，所述轴套安装有用于驱动所述支承架的电机；

功能盘，固接于所述支承架的下端，所述功能盘与所述竖向轴孔、所述支承架同轴设置，所述功能盘安装有储料筒，所述功能盘中形成有出料孔道，所述出料孔道具有相对的第一端和第二端，所述第一端连接于所述储料筒，所述第二端贯穿所述功能盘的圆周面，所述功能盘的底面形成有多根涂抹凸楞；以及

打磨组件，包括补偿件、砂纸和套箍，所述补偿件可拆卸地嵌设于多根所述涂抹凸楞之间，所述补偿件与多根所述涂抹凸楞拼接形成一平整面，所述砂纸铺设所述平整面且所述砂纸的外缘上翻铺设于所述圆周面，所述套箍可拆卸地套设于所述圆周面且压抵于所述砂纸的外缘的外侧。

进一步的，所述工作端连接有相对设置的两夹持臂，所述夹持臂对向开设有水平轴孔，所述轴套的相对两侧分别连接有可转动地插设于所述水平轴孔中的转轴。

进一步的，所述支承架包括：

传动轴，可转动地安装于所述轴套中，所述电机的输出轴同轴连接于所述传动轴的上端；以及

多根支脚，所述支脚连接于所述传动轴的下端和所述功能盘，多根所述支脚沿所述功能盘的圆周方向间隔设置，所述储料筒设置于多根所述支脚的内侧。

进一步的，多根所述支脚等间距设置。

进一步的，所述储料筒的输出口设置有控制阀，所述功能盘的上部开设有接料孔，所述输出口连接于所述接料孔的一端，所述出料孔道的第一端连接于所述接料孔的另一端。

进一步的，所述出料孔道沿所述功能盘的径向方向设置。

进一步的，所述出料孔道的数量为多根，多根所述出料孔道等间距设置。