[发明专利]一种方坯分钢装置

说明书

本发明属于连铸连轧生产技术领域，涉及一种方坯分钢装置，包括成排辊道、推钢装置、横移台架、取料装置，所述成排辊道与取料装置之间设有缓存台架，所述缓存台架与成排辊道对接；所述缓存台架远离所述成排辊道的一侧固定设有单根支架，所述单根支架上设有呈V形的滑槽，所述滑槽的宽度与单根方坯的宽度相匹配；所述滑槽一侧与所述缓存台架对接，另一侧设有所述取料装置，所述推钢装置将方坯从成排辊道上推送至缓存台架上，方坯在推钢装置的推动下逐根滑落至所述单根支架上，并通过所述取料装置从单根支架上输送至所述横移台架上。本发明采用方坯单个下滑至单根支架上，由取料臂进行快速取料，减小了方坯冲击力，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于连铸连轧生产技术领域，涉及一种方坯分钢装置。

背景技术

钢坯连铸连轧生产过程中通常是4～6根连铸钢坯通过成排辊道成排热送至轧钢车间，通常需横移或提升实现单根坯料进加热炉。连铸单根来钢时间约27.5S，所以分钢装置必须在这个周期内将单根钢热送出去，避免引起连铸坯堆钢，并减少连铸连轧时热坯能量损失。

现有技术中，如公开号为CN112453339B的中国专利，其公开了一种连铸用分钢系统，包括同步轴、液压缸、导轨架和托坯小车，同步轴平行于铸坯纵向，液压缸和导轨架垂直于铸坯纵向且沿铸坯纵向分布在推钢机轨道梁、1#热送辊道和钩钢机钩爪的剩余空间中，托坯小车通过车轮不脱出的配合在导轨架的导轨上，托坯小车上设有用于托起铸坯的升降杆，所有液压缸通过同步轴驱动所有托坯小车同步往复移动，升降杆在托坯小车的两个极限位置分别对应1#热送辊道位和推钢机轨道停止位，升降杆到达推钢机轨道停止位后能上升为高位托起单根铸坯并保持高位、到达1#热送辊道位后能下降为低位放下单根铸坯并保持低位。实现了了将单根铸坯从推钢机轨道停止位运送至1#热送辊道位，避免了钩坯造成的冲击。但其结构复杂、投入和维护成本高、升降小车节奏慢影响轧线生产节奏。

又如公开号为CN104368780A的中国专利，公开了一种转轴式分钢机，包括滑轨接钢台架、接钢台架座、分钢机本体、导轨架，其特征是：滑轨接钢台架、拨钢爪、导轨架沿钢坯长度方向依次交错布置，数量各最少2组可根据钢坯长度调整，滑轨接钢台架滑轨倾角使钢坯靠自重自动下滑进钢并准确定位在初始分钢位置；分钢机依次逐根将初始分钢位置的钢坯分出，沿导轨架导轨运动，滑入与其衔接的输送设备；分钢机本体双侧驱动，对称设计；分钢机本体关键零件长轴采用空心轴结构；拨钢爪沿圆周均布两个；采用水冷滑动轴承座，采用一种单排滚子链联轴器。其采用成排钢坯下滑至滑轨接料台架，滑轨受成排坯料的冲击很大，设备容易损坏、且台架基础也容易受冲击松动或破坏，使用寿命短，维护成本高。为避免拨钢爪拨到第二根钢，对不同规格钢坯拨钢爪需更换规格，操作维护成本高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于解决方坯的单根横移推料的问题，提供一种方坯分钢装置。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种方坯分钢装置，包括设于成排辊道一侧的推钢装置，以及设于成排辊道与横移台架之间的取料装置，所述成排辊道与取料装置之间设有缓存台架，所述缓存台架与成排辊道对接；所述缓存台架远离所述成排辊道的一侧固定设有单根支架，所述单根支架上设有呈V形的滑槽，所述滑槽的宽度与单根方坯的宽度相匹配；所述滑槽一侧与所述缓存台架对接，另一侧设有所述取料装置；所述取料装置包括驱动装置、曲轴、取料臂、摆臂、摆臂支座；所述驱动装置与曲轴连接，驱动曲轴转动；所述曲轴上设有曲柄，所述取料臂套设于所述曲柄上，并与曲柄转动连接；所述摆臂转动设于所述摆臂支座上；所述摆臂的一端设有滑套，所述滑套与摆臂转动连接，所述取料臂滑动设于所述滑套中；所述取料臂的上端设有取料头，所述取料头的宽度与单根方坯的宽度相匹配；

所述推钢装置将方坯从成排辊道上推送至缓存台架上，方坯在推钢装置的推动下逐根滑落至所述单根支架上，所述驱动装置通过曲轴带动取料头在单根支架与横移台架之间移动，实现往复单根取料。