[发明专利]一种定量给料机辊筒自动焊接系统及其工作方法

说明书

本发明涉及辊筒加工技术领域，具体是一种定量给料机辊筒自动焊接系统及其工作方法，包括焊接台、自动焊接机、主控制器与辊筒，焊接台顶部的两侧均通过螺栓安装有加工架，加工架的顶部焊接有驱动架，驱动架的一侧通过螺栓安装有电机，焊接台顶部的两侧均通过螺栓安装有辅助架，驱动架的内壁通过轴承活动连接有活动杆，辅助架的内壁通过轴承活动连接有辅助杆，活动杆和辅助杆的外部均固定安装有转动轮，本发明中活动杆随着电机的输出端转动后，使得转动柱带动另一转动轮活动，同时辅助架上的转动轮也进行转动，有利于转动轮上的辊筒与自动焊接机接触后进行自动的焊接，焊接系统的自动化程度高，焊接质量稳定、可靠，且减少了人工操作。

技术领域

本发明涉及辊筒加工技术领域，具体是一种定量给料机辊筒自动焊接系统及其工作方法。

背景技术

定量给料机是工矿企业计量和配料最常用，也是最重要的设备，定量给料机较广泛在冶金、电力、建材、煤炭、矿山和港口等行业中使用，而定量给料机辊筒是指机械中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源驱动辊筒，带动其他材料前进，或是利用辊筒产生压力对材料进行加工，按功能用途分加热辊、冷却辊、引离辊和托辊等。

定量给料机辊筒在焊接时还需要人工操作，导致定量给料机辊筒焊接存在偏差，焊接效果不理想，定量给料机辊筒在焊接时极易偏离焊接点，需要对辊筒进行限位，且辊筒焊接的自动化程度较低，因此亟需研发一种定量给料机辊筒自动焊接系统及其工作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定量给料机辊筒自动焊接系统及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的定量给料机辊筒焊接存在偏差，焊接效果不理想，定量给料机辊筒在焊接时极易偏离焊接点，自动化程度较低的问题。

本发明的技术方案是：一种定量给料机辊筒自动焊接系统，包括焊接台、自动焊接机、主控制器与辊筒，所述焊接台顶部的两侧均通过螺栓安装有加工架，所述加工架的顶部焊接有驱动架，所述驱动架的一侧通过螺栓安装有电机，所述焊接台顶部的两侧均通过螺栓安装有辅助架，所述驱动架的内壁通过轴承活动连接有活动杆，所述辅助架的内壁通过轴承活动连接有辅助杆，所述活动杆和辅助杆的外部均固定安装有转动轮，所述电机的输出端固定连接在活动杆上，两个所述活动杆的端部之间焊接有转动柱，所述自动焊接机包括自动机械臂、自动焊接头与支撑架，所述自动机械臂设置在支撑架的顶部，所述自动焊接头设置在自动机械臂的一侧，所述自动焊接机通过传输线连接有可编程主控制器，所述可编程主控制器上通过传输线连接有可编程控制操作盘,所述辊筒上有端盖一焊缝、轴一焊缝、端盖二焊缝、轴二焊缝四条圆周焊缝。

进一步地，所述驱动架和辅助架的两侧均通过螺栓安装有安装件，所述转动轮的顶部设置有辊筒。

进一步地，所述加工架的一侧焊接有固定条，且固定条的顶部焊接有固定架。

进一步地，所述固定架一侧的内壁插接有定位杆，所述固定架的外壁螺纹连接有定位柄。

进一步地，所述焊接台顶部的一侧通过螺栓安装有连接架，所述连接架的顶部焊接有监测板，且监测板的外壁上开设有卡槽。

进一步地，所述卡槽的内部固定卡设有感应探头，所述辊筒的一侧设置有自动焊接机。

进一步地，所述电机的一侧通过传输线连接有电机调速箱，所述主主控制器通过传输线和可编程主控制器、电机、电机调速箱与感应探头形成电性连接，所述焊接台的底部焊接有机架。

一种定量给料机辊筒自动焊接系统的工作方法，包括所述的一种定量给料机辊筒自动焊接系统，包括以下步骤：

S1.辊筒定位：辊筒放到四个转动轮的上方，并转动定位柄，使定位柄的端部旋转插至固定架中，定位杆抵在辊筒旁，限制辊筒的偏移；

S2. 端盖一焊缝自动焊接：

第一步：辊筒就位后，在可编程控制操作盘上启动，主控制器运行，可编程主控制器通过自动机械臂控制自动焊接头至端盖一焊缝焊点处；