[发明专利]一种可发光的耐擦洗建筑用涂料及其制备方法在审
申请号: | 202210842347.5 | 申请日: | 2022-07-18 |
公开(公告)号: | CN115141531A | 公开(公告)日: | 2022-10-04 |
发明(设计)人: | 梁均豪 | 申请(专利权)人: | 佛山市惟欣科技有限公司 |
主分类号: | C09D163/00 | 分类号: | C09D163/00;C09D5/22;C09D7/65 |
代理公司: | 安徽致至知识产权代理事务所(普通合伙) 34221 | 代理人: | 彭迟香 |
地址: | 528000 广东省佛山市南海区桂城街道*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 发光 擦洗 建筑 涂料 及其 制备 方法 | ||
1.一种可发光的耐擦洗建筑用涂料,其特征在于,该可发光的耐擦洗建筑用涂料的组分及重量成分组成包括:人造树脂30-40份,油料5-13份,溶剂6-15份,催干剂3-8份,增塑剂5-10份,消泡剂4-8份,防冻剂3-7份,荧光粉4-7份,防老化剂3-6份,电石粉2-7份,湿润分散剂2-6份,表面增滑助剂7-12份,颜填料10-15份。
2.根据权利要求1所述的一种可发光的耐擦洗建筑用涂料,其特征在于,可发光的耐擦洗建筑用涂料的组分及重量成分组成包括:人造树脂32份,油料5份,溶剂10份,催干剂5份,增塑剂7份,消泡剂5份,防冻剂6份,荧光粉4份,防老化剂3份,电石粉4份,湿润分散剂2份,表面增滑助剂7份,颜填料10份。
3.根据权利要求1所述的一种可发光的耐擦洗建筑用涂料,其特征在于,可发光的耐擦洗建筑用涂料的组分及重量成分组成包括:人造树脂33份,油料6份,溶剂7份,催干剂6份,增塑剂5份,消泡剂4份,防冻剂5份,荧光粉5份,防老化剂4份,电石粉2份,湿润分散剂5份,表面增滑助剂8份,颜填料10份。
4.根据权利要求1所述的一种可发光的耐擦洗建筑用涂料,其特征在于,其特征在于,可发光的耐擦洗建筑用涂料的组分及重量成分组成包括:人造树脂30份,油料5份,溶剂7份,催干剂4份,增塑剂6份,消泡剂7份,防冻剂4份,荧光粉5份,防老化剂4份,电石粉4份,湿润分散剂5份,表面增滑助剂8份,颜填料11份。
5.根据权利要求1所述的一种可发光的耐擦洗建筑用涂料,其特征在于,人造树脂35份,油料7份,溶剂6份,催干剂3份,增塑剂5份,消泡剂4份,防冻剂3份,荧光粉5份,防老化剂3份,电石粉3份,湿润分散剂4份,表面增滑助剂10份,颜填料12份。
6.根据权利要求1所述的一种可发光的耐擦洗建筑用涂料,其特征在于,所述人造树脂包括甘油酯、硝化纤维、环氧树脂,所述环氧树脂具有较好的粘接强度和耐化学性能,所述油料为植物油,所述油料包括桐油、亚麻籽油,所述溶剂包括有机溶剂与水,所述有机溶剂包括松香水、酒精、汽油、苯、二甲苯、丙酮。
7.根据权利要求1所述的一种可发光的耐擦洗建筑用涂料,其特征在于,所述增塑剂塑包括脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化烃类、环氧类、柠檬酸酯类、聚酯类,所述消泡剂为能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力,防止泡沫形成,或使原有泡沫减少或消灭的物质。
8.根据权利要求1所述的一种可发光的耐擦洗建筑用涂料,其特征在于,所述防冻剂包括酸性磷酸酯胺盐、烷基胺、脂肪酸酰胺、有机酸酯、烷基丁二酰亚胺,所述荧光粉为锑、锰激活的卤磷酸钙荧光粉,所述锑、锰激活的卤磷酸钙荧光粉是在氟氯磷灰石基质3Ca3(PO4)2·Ca(F,Cl)2中掺入少量的激活剂锑和锰以后制成的荧光粉。
9.根据权利要求1所述的一种可发光的耐擦洗建筑用涂料,其特征在于,所述防老化剂包括抗热氧老化防老剂、抗臭氧老化防老剂、有害金属离子,所述电石是一种呈绿色或灰黑色的粉末,所述电石粉通过氧化钙与碳混合后在电炉中加热至约2000℃反应制得,所述湿润分散剂为聚丙酸钾,所述表面增滑助剂改性聚硅氧烷、改性天然蜡及聚四氟乙烯合成蜡,所述颜填料包括着色颜料、体质颜料和防锈颜料。
10.一种可发光的耐擦洗建筑用涂料的制备方法,其特征在于,采用权利要求1-9任一项所述的可发光的耐擦洗建筑用涂料,具体包括以下步骤:
(1)根据组分及重量成分组成准备:人造树脂、油料、溶剂、催干剂、增塑剂、消泡剂、防冻剂、荧光粉、防老化剂、电石粉、湿润分散剂、表面增滑助剂、颜填料;
(2)将油料与溶剂加入到人造树脂中后倒入高速分散机中并使其稳定在50~90转/分钟的速度,搅拌混合均匀得到混合液A。
(3)将电石粉放入砂磨机中研磨分散到规定细度,最后放入低速搅拌机的调漆罐中,加入步骤(2)中得到的混合液A内,并使其稳定在30~60转/分钟的速度搅拌均匀得到混合液B;
(4)将催干剂、增塑剂、消泡剂、防冻剂、荧光粉、防老化剂、湿润分散剂、表面增滑助剂加入到混合物B中,降至20~40转/分钟,搅拌8-12分钟后加入颜填料再搅拌4-6分钟即可得到产品。
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