[发明专利]一种用于连续玄武岩纤维生产的全电熔炉及生产工艺

权利要求书

1.一种用于连续玄武岩纤维生产的全电熔炉，其特征在于，包括炉体（1）、加料口（2）、熔化区（3）、均化区（4）、熔化区热电偶（5）、均化区热电偶（6）、供热硅钼棒（8）、分区隔墙（9）、出料口（11）；

熔化区（3）和均化区（4）以分区隔墙（9）进行了隔断，便于独立设置熔化区（3）和均化区（4）温度和供热功率；所述供热硅钼棒（8）竖直安装于炉体（1）顶部安装孔，供热硅钼棒（8）与炉顶、炉壁及熔体液面相离；所述熔化区热电偶（5）与均化区热电偶（6）分别设置在熔化区（3）和均化区（4），适时检测各区温度；

所述熔化区热电偶（5）和均化区热电偶（6）输出端与上位机（501）连接，上位机（501）与可控硅（502）相连，可控硅（502）与变压器相连（503），变压器（503）与供热硅钼棒（8）连接，在上位机（501）上设置熔炉熔化区（3）和均化区（4）的温度，熔化区热电偶（5）和均化区热电偶（6）适时检测各区温度反馈给上位机（501），上位机（501）通过调整可控硅（502）的开度从而调节变压器（503）功率，从而调节供热硅钼棒（8）发热量。

2.根据权利要求1所述的用于连续玄武岩纤维生产的全电熔炉，其特征在于：还包括液位铂金探针（7），所述液位铂金探针（7）竖直安装于炉体（1）顶部；

所述液位铂金探针（7）与液位仪（701）输入口相连，液位仪（701）输出口与可变频加料机（702）相连，通过液位仪（701）检测液位的高低情况控制可变频加料机（702）的加料速度，从而控制液位在设定的高度范围内小幅波动。

3.根据权利要求1所述的用于连续玄武岩纤维生产的全电熔炉，其特征在于：所述熔化区（3）和均化区（4）均设置有供热硅钼棒（8），熔化区（3）供热硅钼棒（8）数量设置为20～30个，功率为100～150Kw/h，均化区（4）供热硅钼棒（8）数量设置为9～15个，功率为50～80Kw/h，熔化区（3）温度根据需求可加热到1600℃，均化区温度（4）可根据生产需求加热到1450～1500℃。

4.根据权利要求3所述的用于连续玄武岩纤维生产的全电熔炉，其特征在于：所述供热硅钼棒（8）为U型供热硅钼棒。

5.根据权利要求4所述的用于连续玄武岩纤维生产的全电熔炉，其特征在于：所述供热硅钼棒（8）相邻间距150～250mm，供热硅钼棒（8）安装位置距离液位上方50～100mm。

6.根据权利要求1所述的用于连续玄武岩纤维生产的全电熔炉，其特征在于：所述炉体（1）的侧向设置有观察口（10）。

7.一种连续生产玄武岩纤维的工艺，其特征在于，应用权利要求1～6中任意一项所述的全电熔炉进行生产，具体包括下述生产步骤：

S1：加料，将玄武岩矿石从加料口（2）投入炉体（1）内；

S2：熔化，玄武岩矿石进入熔炉后会在加料口（2）下方熔化区（3）形成山形料堆，在供热硅钼棒（8）提供的热量下，矿石表面开始熔化，熔化形成的液流夹带着未熔颗粒在熔化区（3）从前向后流动，熔体温度受热温度逐渐升高，未熔颗粒也随之熔化，形成不均匀的玄武岩熔体；

S3：均化，不均匀熔体通过分区隔墙（9）下方的流道流进均化区（4），由于温度升高，熔体的粘度降低，熔体在热对流及扩散的作用下形成均质的满足连续玄武岩纤维生产的熔体。

8.根据权利要求7所述的连续玄武岩纤维的生产工艺，其特征在于：炉内熔化区（3）液面高度为120～200mm，均化区（4）高度为60～100mm。