[发明专利]立式供液的金属液磁悬浮连铸余热坯在线热加工生产线铸坯阶段智能控制技术

权利要求书

1.要使立式供液的金属液磁悬浮连铸余热坯在线热加工生产线铸坯阶段，能够按产品规格、单位时间产量及平稳、安全运行，必须对其进行智能控制。

S1：为了能使金属液以基本恒定速度流出、流入与流出量基本相等，必须使流出包17内金属液面高度A与流出点高度C之差，在任何瞬间都控制在新建生产线调试得出的、即原始数值范围内。

S2：当金属液流速变化(将导致生产不稳定)，使金属液位A点与C点高差不符合原始数值。由多种测量系统之一的位移光栅传测量系统6，将A点变化的适时数值信息输入计算机13，计算机将它与存储的原始数值进行计算后，命令执行机构5拖动中滑板18(若是两板式结构，只拖动下滑板)移动，改变流出竖管断面面积，改变金属液流出量，恢复液位A点与C点高差在原始设定的范围内，达到流出速度基本恒定、流入量与流出量基本相等。

其特征在于：用随时测得的流出包内金属液面与流出点高差数值，输入计算机，经计算后命令执行机构拖动调节滑板移动，改变金属液流出竖管断面面积，调整流出量，恢复流出包内金属液面高度到原始数值范围内，达到以基本恒定速度流出、金属液流入与流出量基本相等。

2.若偶发事故，由生产线事故机台的传感器信息通知计算机，由计算机命令执行机构关闭竖管，金属液截流，防止事故扩大。

其特征在于：若偶发事故，由生产线事故机台的传感器信息通知计算机，由计算机命令执行机构关闭竖管，金属液截流，防止事故扩大。

3.计算机留有足够(按热加工生产线要求确定)接口，输入热加工各机台的运行参数和传感器的输出接口。当生产需要，能够适时调节流速、调节磁悬浮连铸以及调节热加工线各机台的运行参数，达到提高产量、质量。

其特征在于：计算机留有足够(按热加工生产线要求确定)接口，输入、连接热加工生产线各机台的运行参数和传感器的输出接口。当生产需要，能够调节流速、调节磁悬浮连铸以及调节热加工生产的各机台的运行参数，达到提高产量、质量。

4.说明书附图1中金属液降落竖管16，起到金属液从供液包1，流到交变磁场过程中基本上不与空气接触，降低金属液被氧化。

其特征在于：金属液经降落竖管16，流到交变磁场，基本不与空气接触，降低金属液被氧化。