[发明专利]数控机床装配方法

说明书

本发明涉及设备装配、组装领域领域，更具体而言，涉及数控机床装配方法，包括以下步骤：床身水平固定；安装预制的线轨安装件于床身上，该线轨安装件用于搭载若干平行设置的Y轴线轨；在线轨安装件上切削出若干个Y轴线轨安装面，各Y轴线轨安装面在X轴方向上或Z轴方向上错开，各Y轴线轨安装面相互平行或共面；将各Y轴线轨分别安装于不同的Y轴线轨安装面上。本发明由床身、线轨安装件作为基准，利用精度可控的数控切削方式来加工各Y轴线轨安装面，精度较高，无需对线轨、线轨安装件、床身进行过多位置调整，由此减低了数控机床的装配难度，提高了数控机床装配的效率，进而缩短大量工作时间，节约成本。

技术领域

本发明属于设备装配、组装领域，更具体而言，涉及一种数控机床装配方法。

背景技术

在目前的数控机床装配安装中，尤其是对机床一般采取分散安装对机床进行装配处理，即将机床的各部件分别进行精加工，之后精加工后的部件按装配流程逐一组装起来。

影响机床加工精度的其中一个核心部件为线轨(滑轨)，对于要求特别严格以及安装难度很大的高精度机床而言，线轨的安装精度尤为重要，其最终的安装误差会影响整个机床的精度。按照上述分散安装的装配方式，因各部件均存在安装误差，而各部件装配流程的增加，势必会导致总体安装误差值增大，造成机床精度质量不确定。为了更好控制机床的各个部位的安装精度，提升产品性能。则需要消耗更多的时间、人力、物力进行改善、调整处理。因此增加机床零件的装配难度和后期维护难度，进而增加整个机床的生产成本和生产时间周期。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种数控机床装配方法，能够减低机床装配难度，减少生产成本和周期，提高机床装配精度。

本发明提供了数控机床装配方法，包括以下步骤：

S1：床身水平固定；

S2：安装预制的线轨安装件于床身上，该线轨安装件用于搭载若干平行设置的Y轴线轨；

S3：在线轨安装件上切削出若干个Y轴线轨安装面，各Y轴线轨安装面在X轴方向上或Z轴方向上错开，各Y轴线轨安装面相互平行或共面；

S4：将各Y轴线轨分别安装于不同的Y轴线轨安装面上。

进一步优选的，所述若干个Y轴线轨安装面包括两个对称分布于水平轴线两侧的第一安装面，所述水平轴线平行于Y轴，步骤S3中，采用相同的切削参数加工两个第一安装面中的对称部位。

进一步优选的，在同一工序中依次切削两个第一安装面，和/或，沿对称的轨迹依次切削两个第一安装面。

进一步优选的，步骤S3还包括，在线轨安装件上切削出光栅安装面，所述光栅安装面与Y轴线轨安装面相互平行或共面。

进一步优选的，步骤S1中，固定床身在外置的数控加工中心内部，和/或，

步骤S2中，安装线轨安装件于外置的数控加工中心的加工区域内。

进一步优选的，步骤S3还包括，在Y轴线轨安装面上钻定位孔，所述定位孔用于通过螺栓锁定Y轴线轨。

进一步优选的，所述若干个Y轴线轨安装面包括两个对称分布于所述水平轴线两侧的第二安装面，两个第二安装面位于两个第一安装面外侧或内侧，步骤S3中，采用相同的切削参数加工两个第二安装面中的对称部位。

进一步优选的，步骤S2中，在床身上切削用于安装线轨安装件的床身水平安装平面，将预制的线轨安装件的底平面接合床身水平安装平面后，锁紧床身和线轨安装件。

进一步优选的，线轨安装件包括下支承件以及由下支承件承托的上支承件，Y轴线轨安装面于上支承件上端切削而成，步骤S2中，切削下支承件的上端，形成用于安装上支承件的下水平安装平面，将预制的上支承件的底平面接合下水平安装平面，锁紧上支承件和下支承件。