[发明专利]一种切深槽方法及切深槽加工装置

说明书

本发明提供了一种切深槽方法及切深槽加工装置，涉及机械加工技术领域。本发明用于加工槽结构，槽结构包括第一槽壁，根据槽结构选择切槽刀，在数控车床上安装切槽刀，将切槽刀移动至槽结构槽口靠近第一槽壁处；将切槽刀沿折线型路径进给；将切槽刀重复沿折线型路径进给至进给深度为槽结构深度。本发明通过将切槽刀沿折线型路径进给，使加工出的槽结构的宽度符合要求，无需退刀后将切槽刀向槽宽方向移动以扩槽，提升了加工效率，同时切槽刀沿折现型路径进给，在槽宽方向上给切屑预留了排放的空间，便于切屑排出，防止切槽刀与切屑摩擦，使切槽刀受损，提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种切深槽方法及切深槽加工装置。

背景技术

车床进行切深槽作业时，被加工件材料塑性变型复杂、摩擦阻力大，切槽刀宽度窄，刀具刚性差，易振动，对车床的刚性及稳定性要求高，作业时切屑和槽一样宽，导致排屑困难，经常因为切屑卡在槽内无法及时排出造成切槽刀折断损坏，切槽无法连续进行，切深槽效率低，易导致质量事故。现有的切深槽方法，在切一定深度后退出，再移动一个小于切槽刀宽度的距离扩一刀，然后再切再扩反复多次才能切够深，切槽效率不高。

发明内容

本发明旨在一定程度上解决上述问题中的至少一个方面。

为此，本发明提供了一种切深槽方法，用于加工槽结构，所述槽结构包括第一槽壁，所述切深槽方法具体包括：根据所述槽结构选择切槽刀，在车床上安装所述切槽刀，将所述切槽刀移动至所述槽结构槽口靠近所述第一槽壁处；将所述切槽刀沿折线型路径进给；将所述切槽刀重复沿所述折线型路径进给至进给深度为所述槽结构深度。

可选地，所述将所述切槽刀重复沿所述折线型路径进给至进给深度为所述槽结构深度之前还包括：将所述切槽刀移动回所述槽结构槽口靠近所述第一槽壁处。

可选地，所述槽结构还包括第二槽壁，且与所述第一槽壁相对设置，所述折线型路径包括依次连接的第一段路径、第二段路径、第三段路径及第四段路径，所述第一段路径与所述第三段路径均向所述槽结构的槽深方向延伸，所述第二段路径向所述第一槽壁朝向所述第二槽壁方向延伸，所述第四段路径向所述第二槽壁朝向所述第一槽壁方向延伸。

可选地，所述将所述切槽刀沿折线型路径进给，具体包括：将所述切槽刀沿所述第一段路径进给第一距离；将所述切槽刀沿所述第二段路径进给至所述第二槽壁处，所述切槽刀在所述槽结构的槽深方向进给的距离为第二距离；将所述切槽刀沿所述第三段路径进给第一距离；将所述切槽刀沿所述第四段路径进给至所述第一槽壁处，所述切槽刀在所述槽结构的槽深方向进给的距离为所述第二距离。

可选地，所述第一距离大于所述第二距离。

可选地，所述第一槽壁与所述第二槽壁之间的距离为所述槽结构的宽度，所述根据所述槽结构选择切槽刀，其中所述切槽刀的刀宽为被加工件的槽结构的宽度的一半。

可选地，所述将所述切槽刀沿折线型路径进给，其中所述切槽刀的进给量的数值小于所述切槽刀刀尖圆弧尺寸的一半。

与现有技术相比，本发明的所述的吸排车驱动系统的有益效果是：

本发明通过根据待加工的槽结构选择切槽刀，并从待加工槽结构的一侧槽壁处进刀，可直接加工出槽结构的一侧槽壁，切槽刀沿折线型路径进给，可加工出另一侧槽壁，使加工出的槽结构的宽度符合要求，再将切槽刀重复沿折线型路径进给，在槽宽符合要求的同时，向待加工的槽结构的槽深方向进给，直至加工出的槽结构的深度符合要求，完成加工，相对于现有技术，无需退刀后将切槽刀向槽宽方向移动以扩槽，提升了加工效率，同时切槽刀沿折现型路径进给，在槽宽方向上给切屑预留了排放的空间，便于切屑排出，防止切槽刀与切屑摩擦，使切槽刀受损，提高了加工效率。