[发明专利]一种能提高加热效果的金属加热炉

说明书

一种能提高加热效果的金属加热炉，包括天然气加热炉本体、电源模块、手动阀门、温度传感器、PLC、水箱、底板、电磁阀门；还具有振晃动机构、控制电路；振晃动机构包括电动液压油泵、液压油缸和振动电机、料框，电动液压油泵、液压油缸和振动电机、料框、手动阀门、温度传感器、电磁阀门、底板和天然气加热炉本体安装在一起，电源模块、PLC、控制电路安装在元件盒内并电性连接。本发明能保持炉膛内处于合适温度，防止金属棒材过加热基础上还能实现相对节能目的；实现了能源的有效利用，且节省了生产成本；天然气燃烧后产生的热量能有效作用于若干加热的金属棒材，能达到更好的均匀加热效果，不但提高了加热效率，且能提高工作效率。

技术领域

本发明涉及金属加热炉设备技术领域，特别是一种能提高加热效果的金属加热炉。

背景技术

在一些金属工具加工工厂，会使用天燃气加热炉、加热炉内的金属，金属材料加热后通过轧钢设备等对加热后钢材进行轧制成型，为后续产品生产提供坯料；比如说钢锉生产厂家就会采用天然气加热炉加热高碳钢棒材，棒材加热到一定温度后，工作人员将加热后钢材用轧钢机将棒材加工成板型或者三角形(胚料)等，后续将加工冷却后的材料按一定长度截断，再通过加工钢锉手柄、酸洗、热处理、造齿、淬火等等工序制得钢锉成品。现有的金属工具加工使用的天然气加热炉一般结构包括加热炉本体和天然气管等，加热炉本体的前后端分别具有多个加料口和出料口(右侧端为挡焰维护口)，在加热炉本体的上端中部具有烟道，天然气管分布在加热炉本体的后端上部外，加热炉本体内上端具有多个和天然气管相连的燃烧喷嘴，工作时，工作人员通过人为或工具的方式将需要加工的金属棒材经后端的加料口加入加热炉本体内(比如用加料铲经多个加料口为炉膛内加入金属棒材，后续轧钢时工作人员用金属顶杆从加料口把加热后金属棒材从出料口顶出，其他工作人员将金属棒材放入轧钢机进行热轧成型)，打开天然气阀门后，天然气从多个喷嘴下端喷出点燃后就会对加热炉本体内的金属棒材进行加热(天然气管侧端并联有鼓风机，鼓风机对进入炉内的天然气提供充足的燃烧空气，提高了天然气的燃烧效果及燃烧温度)。金属棒材加热到一定程度后，工作人员人为或工具通过金属夹将加热后棒材从上至下从出料口夹出，进而用工具将加热后棒材送入轧钢机的进料口，轧钢机将棒材加工成需要的金属工具(比如钢锉)胚料。

虽然现有的金属工具加工使用的小型天然气加热炉能一定程度上满足金属棒材的加热需要，但是受到结构限制，还是存在一些具体的技术问题，具体体现如下。其一：天然气加热炉本体加热金属棒材后、其产生的具有较多热量的废气是直接排出，由于废气中热量未得到有效利用，因此会造成能源浪费；其二：在棒材加工中，需要工作人员随时人为调节天然气加热炉本体内的温度(受到输入的天然气量波动，以及加工后金属棒材的减少，炉内温度有可能会变得很高)，防止加热温度过高造成金属棒材部分融化或者严重氧化等，对后续轧钢机加工金属坯料的质量带来不利影响。其三：加工中，由于若干量金属棒材是重叠于炉内，实际上、上层受到的热量会远大于下层的棒材温度，因此会造成上下层的金属棒材受热不均，对加热工作及后续的轧钢工作带来不利影响(目前，都是上层的金属棒材加工完，间隔一定时间下层金属棒材被加热后才能进入轧钢等程序，因此会造成轧钢效率相对低下)。综上所述，现有的金属坯料工具加工使用的小型天然气加热炉，还存在很大的改进余地。

发明内容

为了克服现有金属工具坯料加工使用的小型天然气加热炉，因结构所限存在如背景所述弊端，本发明提供了在相关机构及电路共同作用下，能有效利用废气中热量、实现节能目的，不需要工作人员人为调节炉内温度，能实时保证炉内温度处于合适的状态下，防止过加热炉内材料，保证了后续轧钢工序轧制的坯料质量，且还能在加热中使所有棒材处于晃动及振动模式、得到更好的加热效果，由此提高了金属棒材加热效率的一种能提高加热效果的金属加热炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：