[发明专利]一种金属成型机床

说明书

本发明公开了一种金属成型机床，涉及机床技术领域，包括成型机床主体，所述成型机床主体的内壁活动连接有机械手，所述成型机床主体的表面固定连接有操控面板，所述成型机床主体的内壁设置有转向机构，所述转向机构的外壁设置有冷却机构，所述转向机构包括第一电机和旋转装置，所述旋转装置的左端与第一电机的右端固定连接，所述放置机构包括动力装置和限位装置，所述限位装置的底部与动力装置顶部的内壁固定连接。本发明通过第一电机带动旋转装置任意方向转动，从而使金属件打磨更加方便，真空组件抽取伸缩盘内部空气，压缩压缩囊使软胶块弹出，对金属件进行固定，通过转动杆带动喷洒头转动，水管抽水进入喷洒头对金属件进行洒水降温。

技术领域

本发明涉及机床技术领域，具体涉及一种金属成型机床。

背景技术

数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成，数控车床主要用于大规模的加工零件，其加工方式包括车外圆，镗孔，车平面等等，可以编写程序，适用于批量生产，生产过程的自动化程度较高，数控技术经过二十多年的发展，已在各种各类机床中得到相当广泛的应用，金属成型机床属于数控机床其中的一种，在金属罐的加工制备过程中需要用到金属成型机床。

现有技术中，提出了公开号为CN114453495A，公开日为2022年05月10的发明专利，成型压板与金属薄板进行压合过程中，通过第二支撑架底部的第一气缸进行工作，能使推板在位移槽内侧进行滑动，并使第一吸盘与金属薄板贴合，在成型压板将家具金属饰品冲压成型后，第一吸盘依旧能与家具金属饰品贴合，此时第一气缸带动推板回退，能使第一吸盘带动家具金属饰品在成型压板内侧进行位移，这能避免生产完成的家具金属饰品卡在成型压板内侧无法位移，对后续成型压板正常工作造成影响的情况发生。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的机床对金属件进行直接固定，使金属件打磨时不具有灵活性，为打磨的过程造成不便；

2、现有的机床在对金属件翻转时对金属件的固定不牢固，在打磨金属件时会产生震动，造成金属件掉落，终止工作；

3、金属件在打磨时会产生热量，导致金属件表面热量过高，导致操作人员误触，发生烫伤。

发明内容

本发明提供一种金属成型机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种金属成型机床，包括成型机床主体，所述成型机床主体的内壁活动连接有机械手，所述成型机床主体的表面固定连接有操控面板，所述成型机床主体的内壁设置有转向机构，所述转向机构的顶面固定连接有放置机构，所述放置机构的下端贯穿于转向机构的内部，所述转向机构的外壁设置有冷却机构。

所述转向机构包括第一电机和旋转装置，所述第一电机的右侧与成型机床主体的左侧固定连接，所述旋转装置的左端与第一电机的右端固定连接。

所述放置机构包括动力装置和限位装置，所述动力装置的底部与旋转装置内壁的底部固定连接，所述限位装置的底部与动力装置顶部的内壁固定连接。

所述冷却机构包括联动装置和洒水装置，所述联动装置一端的内壁与动力装置的外壁固定连接，所述洒水装置一端的底部与旋转装置内壁的底部固定连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述旋转装置包括侧板，所述侧板的一侧固定连接有箱体，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板关于箱体的中轴左右对称，所述箱体的正面开设有注水口。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述动力装置包括第二电机，所述第二电机的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆的顶部固定连接有转盘，所述箱体的顶面固定连接有底座，所述底座的顶面开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有滚珠。