[发明专利]一种3D数控快速旋压成型机床

说明书

本发明公开了一种3D数控快速旋压成型机床，涉及机床技术领域，包括主体装置，所述主体装置的内部设置有调节换模组件，所述调节换模组件的内部设置有换模调节盘，所述换模调节盘的左侧活动连接有第一旋压模具，所述第一旋压模具的一端外壁活动连接有转动轴。本发明通过启动第二定位液压杆带动旋压电机后移，使其脱离与第二旋压模具的连接状态，之后启动调节电机带动换模调节盘进行转动，将需要使用的模具调节到第二旋压模具的初始位置，再次启动第二定位液压杆推动旋压电机向调节换模组件移动，进行对接，利用齿槽的相互作用，在旋压电机启动带动插接头进行旋转时可以顺利带动第一旋压模具进行旋转，进而完成对不同模具的更换和使用。

技术领域

本发明涉及机床技术领域，具体涉及一种3D数控快速旋压成型机床。

背景技术

旋压成型是利用工具连续地依次对工件极小部分施加压力而使其逐渐成形的一种工艺方法。这是一种生产薄壁回转体工件的成形工艺。旋压成形的优点在于：产品精度高，表面光洁度好；产品的性能好、范围广；材料利用率高，产品成本低；工艺和装备简单、所需吨位小，属于少切削或无切削加工工艺。旋压成型过程中，赶棒或者旋压轮挤压在坯料上，赶棒和旋压轮没有弹性回缩量，当坯料由于加工问题或者其他因素导致厚度突变时，容易造成坯料开裂，严重的甚至或使设备损坏。

现有技术中提出了公开号为CN214866487U的中国专利，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种3D数控快速旋压成型机床，包括底板、旋压模具、芯棒、坯料和旋压组件；坯料夹持在旋压模具和芯棒之间；第一筒体设置在位移组件上，第一筒体上设置通孔；压杆一端配合插入第一筒体内，压杆另一端设置旋压轮；第二筒体设置在位移组件上；铁环和固定环设置在第二筒体内周壁上；支撑杆穿过通孔，支撑杆两端分别与压杆以及铁环接触；电磁铁设置在第二筒体内壁上，电磁铁与铁环接触；弹簧两端分别与铁环以及固定环连接。本实用新型中，当坯料厚度突变时挤压旋压轮的力会急剧增大，支撑杆推动铁环移动脱离电磁铁的吸附，完成旋压轮的位置微调，避免坯料厚度突变导致的坯料开裂以及设备损坏，提高了成型质量和设备使用寿命。

上述技术方案在实际使用的过程中，会存在以下问题：

该装置在实际使用的过程中，其旋压模具无法进行更换，导致该装置仅能生产出同一种的规格产品。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种3D数控快速旋压成型机床，包括主体装置，所述主体装置的内部设置有调节换模组件，所述调节换模组件的内部设置有换模调节盘，所述换模调节盘的左侧活动连接有第一旋压模具。

所述第一旋压模具的一端外壁活动连接有转动轴，所述转动轴的右端活动连接有辅助盘，所述第一旋压模具的一端开设有联动槽，所述联动槽的内壁活动连接有插接头。

所述换模调节盘的右侧中心处固定连接有调节电机，所述调节电机靠近所述换模调节盘的一端外壁活动连接有支撑块，所述换模调节盘的外壁活动连接有辅助支架。

采用上述技术方案，该方案中启动调节电机带动换模调节盘进行转动，将需要使用的模具，第一旋压模具或者第三旋压模具调节到第二旋压模具的初始位置，之后，再次启动第二定位液压杆推动旋压电机向调节换模组件移动，将旋压电机顶端安装的插接头与第一旋压模具尾端开设的联动槽进行对接，利用齿槽的相互作用，在旋压电机启动带动插接头进行旋转时可以顺利带动第一旋压模具进行旋转，从而可以进行下一步对坯料的加工，进而完成对不同模具的更换和使用，利用联动槽和插接头多齿与槽的连接状态，方便后续旋压电机对第一旋压模具的驱动旋转，同时插接头上的多齿分散旋压电机驱动产生的扭曲应力，减少插接头的扭矩磨损与形变程度，从侧面提升了插接头的使用寿命。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述换模调节盘的一侧开设有安装孔，所述转动轴的外壁与所述安装孔的内壁活动连接，所述第一旋压模具的下方设置有第二旋压模具，所述第二旋压模具的一侧设置有第三旋压模具，所述调节电机的尾端固定连接有定位板。