[发明专利]防止合金钢材质铸件表面产生橘皮缺陷的铸造方法

权利要求书

1.一种防止合金钢材质铸件表面产生橘皮缺陷的铸造方法，其特征在于，包括：

将铸件模型从固化后的砂型中取出，对砂型表面进行修型和清理；

对清理后的砂型表面刷涂底层涂料，所述底层涂料是高渗透性的醇基锆英粉涂料，波美度在60-65°Bé之间；

对砂型刷涂第一层涂料和第二层涂料，第一层涂料和第二层涂料均为波美度在70-75°Bé的醇基锆英粉涂料，涂层厚度总和不小于0.5mm；

刷涂第三层涂料和第四层涂料，所述第三层涂料和所述第四层涂料均为波美度在65-70°Bé的醇基刚玉粉涂料，所述涂层厚度总和在0.6mm-0.8mm之间，其中，根据涂层的实际厚度，增加或减少第四层涂料；

对涂料的表面进行整体表干，将刷涂完涂料的所述砂型进行合箱并进行烘型处理后，进行浇注，得到目标铸件。

2.一种防止合金钢材铸件表面产生橘皮缺陷的铸造方法，其特征在于，包括：

将铸件模型从固化后的砂型中取出，对砂型表面进行修型和清理；

对清理后的砂型刷涂底层涂料，所述底层涂料为高渗透性的醇基锆英粉涂料，波美度在60～65°Bé之间；

刷涂3～4层目标涂料，每层目标涂料均为50％～60％的锆英粉涂料和刚玉粉涂料混合之后的涂料，目标涂料的波美度在70°Bé～75°Bé之间，其中，刷涂的涂料厚度总和在0.6mm～0.8mm之间；

对涂料的表面进行整体表干，将刷涂完涂料的所述砂型进行合箱并进行烘型处理后，进行浇注，得到目标铸件。

3.根据权利要求1或2所述的铸造方法，其特征在于，在将铸件模型从固化后的砂型中取出，对砂型表面进行修型和清理之前，还包括：

将铸件模型放入砂箱内，流砂造型，在铸件壁厚的厚大区域放置厚度为30～50mm的铬矿砂或铬砂冷铁。

4.根据权利要求1或2所述的铸造方法，其特征在于，所述底层涂料对所述砂型的渗透度不少于10mm。

5.根据权利要求1或2所述的铸造方法，其特征在于，在对所述砂型表面刷涂底层涂料之后，还包括：

点火引燃所述底层涂料，消耗所述底层涂料中的稀释剂。

6.根据权利要求1所述的铸造方法，其特征在于，所述对砂型刷涂第一层涂料和第二层涂料，包括：

刷涂所述第一层涂料之后，点火引燃所述第一层涂料，使用天然气进行表干；

在表干后的所述第一层涂料缓冷到室温的情况下，刷涂所述第二层涂料。

7.根据权利要求1所述的铸造方法，其特征在于，所述第一层涂料和第二层涂料的刷涂方向垂直，所述第二层涂料的刷涂方向与所述第三层涂料的刷涂方向垂直，所述第三层涂料与所述第四层涂料的刷涂方向垂直。

8.根据权利要求2所述的铸造方法，其特征在于，所述刷涂3～4层目标涂料，包括：

刷涂第一层目标涂料；

对所述第一层目标涂料进行表干，在所述第一层目标涂料缓冷至室温的情况下，刷涂第二层目标涂料；

对所述第二层目标涂料进行表干，在所述第二层目标涂料缓冷至室温的情况下，刷涂第三层目标涂料；

对所述第三层目标涂料进行表干，在所述第三层目标涂料缓冷至室温的情况下，刷涂第四层目标涂料；

其中，根据所述涂料厚度总和，增加或减少所述第四层目标涂料。

9.根据权利要求2所述的铸造方法，其特征在于，所述第二层目标涂料的刷涂方向与所述第一层目标涂料的刷涂方向相互垂直，所述第三层目标涂料的刷涂方向与所述第二层目标涂料的刷涂方向相互垂直，所述第四层目标涂料的刷涂方向与所述第三层目标涂料的刷涂方向相互垂直。